ब्रास कास्टिंग

ब्रास कास्टिंग सर्व्हिसेस - कस्टम कास्टिंग ब्रास अ‍ॅलोय पार्ट्स चायना कंपनी

आयएटीएफ 16949 ब्रास कॉस्टिंगसाठी प्रमाणित कास्ट मॅन्युफॅक्टिंग

तांबे कास्टिंग म्हणजे काय? मुख्य मिश्र धातु घटक म्हणून जस्तसह कॉपर मिश्र धातुस सामान्यत: पितळ म्हणतात. तांबे-जस्त बाइनरी धातूंचे मिश्रण सामान्य पितळ असे म्हणतात, आणि तांबे-जस्त धातूंच्या मिश्रणामध्ये इतर घटकांचा थोडासा भाग जोडून बनविलेले त्रैमनी, चतुर्भुज किंवा बहु-घटक पितळ म्हणतात, विशेष पितळ असे म्हटले जाते. -Zn बायनरी धातूंचे मिश्रण. त्याचा क्रिस्टलायझेशन तपमान मध्यांतर कमी आहे आणि त्याचे कास्टिंग कार्यप्रदर्शन चांगले आहे. कथील पितळेशी तुलना करता कास्ट ब्रासमध्ये जास्त यांत्रिक गुणधर्म आहेत. याव्यतिरिक्त, पितळमध्ये मोठ्या प्रमाणात झिंक असल्याने, किंमत कमी आहे. कास्ट पितळ व्यापकपणे वापरला जातो ही कारणे आहेत.

कास्टिंगसाठी पितळ तयार करण्यासाठी कास्टिंग पितळ वापरला जातो. पितळ कास्टिंगचा वापर मशीनरी उत्पादन, जहाजे, विमानचालन, वाहन, बांधकाम आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात केला जातो आणि जड नॉन-फेरस मेटल मटेरियलमध्ये काही प्रमाणात वजन ठेवून कास्ट पितळ मालिका बनविली जाते. ब्रास कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे: कमी उत्पादन किंमत, उच्च प्रक्रियेची लवचिकता, जटिल आकार आणि मोठे कास्टिंग्ज मिळू शकतात आणि यांत्रिक उत्पादन मोठ्या प्रमाणात व्यापतात, जसे की मशीन टूल्स 60 ते 80%, ऑटोमोबाईल 25% आहेत आणि 25% ट्रॅक्टर आहेत. 50 ～ 60%.

अनुभवी आणि विश्वसनीय कास्टिंग घटक निर्मात्याने सानुकूलित केलेले पितळ भाग शोधत आहात? मिंघेची सानुकूल पितळ कास्टिंग सेवा ही आपली आदर्श निवड असू शकते. आमच्याकडे 30 वर्षांहून अधिक कास्टिंग अनुभव आहे, आपल्यास भेटण्यासाठी उच्च दर्जाचे पितळ डाई कास्टिंग घटक, पितळ गुंतवणूकीचे कास्टिंग घटक, ब्रास सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग घटक, पितळ वाळू कास्टिंग घटक आणि ब्रास गमावलेल्या फोम कास्टिंग घटकांसह मोठ्या प्रमाणात साध्या किंवा जटिल ब्रास उत्पादनांचे उत्पादन करण्याची क्षमता आहे. आमच्या विल्हेवाट येथे विश्वसनीय ऑपरेटर, अत्याधुनिक यंत्रणा आणि उपकरणे यांच्यासह मागणी. आमचे सर्व पितळ कास्टिंग घटक नियुक्त केलेले निरीक्षक, प्रक्रियेत तपासणी आणि प्रत्येक भागात पूर्ण अंतिम तपासणीसह आमच्या कठोर तपासणी व्यवस्थेच्या अधीन आहेत.

 

 

 

आपल्या जटिल प्रकल्पांच्या वैशिष्ट्यांविषयी चर्चा करण्यासाठी आज आमच्या ब्रास कास्टिंग पार्ट अभियंताशी संपर्क साधा.

 कास्टिंग परफॉरमेंस तुलना ब्रास आणि ब्राँझ दरम्यान

पितळ आणि पितळ यांच्या तुलनेत तांबेमधील जस्तची घन विद्राव्यता खूप मोठी आहे. सामान्य तापमान समतोलतेनुसार, सुमारे% 37% जस्त तांबेमध्ये विरघळली जाऊ शकते आणि जवळजवळ %०% जस्त त्या कास्ट अवस्थेत विरघळली जाऊ शकते, तर कथील कांस्य म्हणून कास्ट अवस्थेत, कथीलमध्ये घन विद्राव्य द्रव्यमान अंश होतो. तांबे केवळ 30% ते 5% आहे, आणि तांबेमधील अल्युमिनियम कांस्य आणि अल्युमिनियमचे घन विद्राव्य द्रव्यमान अंश फक्त 6% ते 7% आहे. म्हणून, तांबेमध्ये जस्त खूप महत्वाचा आहे. चांगला घन समाधान बळकट प्रभाव. त्याच वेळी, बहुतेक धातूंचे मिश्रण देखील पितळ मध्ये वेगवेगळ्या अंशांमध्ये विरघळली जाऊ शकते, त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये आणखी सुधारणा केली जाऊ शकते, ज्यामुळे पितळ, विशेषत: काही विशेष पितळ बनते, उच्च सामर्थ्याची वैशिष्ट्ये आहेत आणि जस्तची किंमत कमी आहे. अ‍ॅल्युमिनियम, तांबे आणि कथीलपेक्षा समृद्ध संसाधने आहेत.

पितळात जोडलेल्या झिंकचे प्रमाण जास्त आहे, म्हणून पितळची किंमत टिन कांस्य आणि अॅल्युमिनियम पितळापेक्षा कमी आहे. पितळ एक लहान घनता तापमान श्रेणी, चांगली तरलता आणि सोयीस्कर गंध आहे. पितळात उच्च सामर्थ्य, कमी किंमतीची आणि कास्टिंगची चांगली कामगिरीची उपरोक्त वैशिष्ट्ये आहेत, तांबे मिश्रधातूंमध्ये टिन कांस्य आणि अॅल्युमिनियम पितळापेक्षा पितळ अधिक प्रकार, मोठे उत्पादन आणि विस्तीर्ण अनुप्रयोग आहे. परंतु पितळचा पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार पितळ इतका चांगला नाही, विशेषत: गंज प्रतिकार आणि सामान्य पितळचा पोशाख प्रतिरोध तुलनेने कमी आहे. जेव्हा काही मिश्र धातु घटक विविध प्रकारच्या पितळ तयार करण्यासाठी जोडले जातात तेव्हाच त्याचा पोशाख प्रतिकार आणि प्रतिरोध गंज कामगिरी सुधारित आणि सुधारित केली जाते.

पितळची कास्टिंग परफॉरमन्स वैशिष्ट्ये

कास्ट ब्रासची कास्टिंग परफॉरमन्स वैशिष्ट्येः कास्ट पितळातील झिंक हे कास्ट ब्रासच्या कास्टिंग कामगिरीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. जस्तचा वाष्पीकरण बिंदू सुमारे 907 is आहे, आणि कास्ट पितळचा वितळण्याचा बिंदू सुमारे 900 ℃ आहे. , झिंकमध्ये बाष्पीभवन आणि ऑक्सिडायझेशनची मोठी प्रवृत्ती आहे. कास्टिंग ब्रासमध्ये चांगली तरलता असते, परंतु मॅंगनीज पितळ मोठ्या प्रमाणात संकोच होतो आणि ते संकोचन, कोल्ड क्रॅकिंग आणि विकृत रूप होण्याची शक्यता असते.
वरील वैशिष्ट्ये लक्षात घेता, कास्टिंग दरम्यान खालील प्रक्रिया उपाय केले पाहिजेत:

•  - कास्टिंगचा ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅक आणि विकृती रोखण्यासाठी चांगल्या सवलतीसह वाळूचा कोर निवडा.
•  - आहार मजबूत करण्यासाठी राइसर सेट अप करा.
•  - दिशानिर्देशिक घनतेची प्राप्ती सुनिश्चित करण्यासाठी गेटिंग सिस्टम स्थापित केले जावे, स्लॅग संग्रह आणि स्लॅग टिकवून ठेवण्याची रचना तयार केली जावी आणि द्रव प्रवाह सहजतेने भरावा. अंतर्गत धावपटू लेआउटने कास्टिंग्ज समान रीतीने थंड करावे.
•  - ओतण्याची प्रक्रिया द्रव संकोचन कमी करण्यासाठी आणि बाष्पीभवन रोखण्यासाठी कास्ट पितळचे ओतण्याचे तापमान कमी करते.

कास्ट ब्रासच्या कास्टिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने डाय कास्टिंग, वाळू कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, सतत कास्टिंग आणि इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग यांचा समावेश आहे. लक्ष्यित पद्धतीने भिन्न मिश्र निवडण्याची आवश्यकता आहे.

कास्टिंग ब्रास म्हणजे काऊ-झेडएन बायनरी मिश्रणावर आधारित कास्टिंग अ‍ॅलॉय. त्याचा क्रिस्टलायझेशन तपमान मध्यांतर कमी आहे आणि त्याचे कास्टिंग कार्यप्रदर्शन अधिक चांगले आहे. कथील पितळेशी तुलना करता कास्ट ब्रासमध्ये जास्त यांत्रिक गुणधर्म आहेत. याव्यतिरिक्त, पितळमध्ये मोठ्या प्रमाणात झिंक असल्याने, किंमत कमी आहे. कास्ट पितळ व्यापकपणे वापरला जातो ही कारणे आहेत.

तथापि, टिन कांस्य आणि अॅल्युमिनियम पितळ यांच्या तुलनेत कास्ट ब्रासचा खराब गंज प्रतिरोध आहे. जस्तच्या सक्रिय रासायनिक स्वभावामुळे आणि इलेक्ट्रोडच्या कमी संभाव्यतेमुळे, पितळ संक्षिप्त होण्याची शक्यता जास्त असते. विशेषत: समुद्राच्या पाण्यात आणि इलेक्ट्रोलाइट्ससह इतर संक्षारक माध्यमांमध्ये, पितळेच्या संरचनेत तांबे समृद्ध टप्प्यात आणि जस्त समृद्ध अवस्थे दरम्यान इंटरफेस प्रवाह तयार होतो, जो कमी इलेक्ट्रोड संभाव्यतेसह झिंक-समृद्ध अवस्थेचा गंज वाढवितो. डेझिंसीफिकेशन गंज म्हणतात.

पितळातील जस्तची घन विद्राव्यता खूप मोठी आहे. सामान्य तापमान संतुलन अंतर्गत, सुमारे 37% जस्त तांबेमध्ये विरघळली जाऊ शकते, तर वास्तविक उत्पादनात, अंदाजे 30% जस्त-कास्ट स्थितीत विरघळली जाऊ शकते. म्हणून, तांबेमध्ये झिंकचा चांगला घन समाधान मजबूत करणारा प्रभाव आहे. जरी सामान्य पितळात विशिष्ट शक्ती, कडकपणा आणि कास्टिंग प्रक्रियेची चांगली कार्यक्षमता असली तरी त्यात कमी पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार आहे, विशेषत: वाहणारे समुद्री पाणी, स्टीम आणि अजैविक .सिड विरूद्ध. म्हणूनच, इतर धातूंचे मिश्रण करणारे घटक (प्रामुख्याने एमएन, अल, फे, सी, पीबी इ.) सामान्यतः यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी कास्ट पितळमध्ये जोडले जातात, ज्यायोगे विशिष्ट कास्ट पितळ तयार होते जे विविध कार्यक्षमता पूर्ण करू शकतात. आवश्यकता. , जसे की फ्री-कटिंग ब्रास, नेव्ही पितळ, उच्च-सामर्थ्यवान पितळ आणि डाय-कास्ट पितळ.

ब्रासची क्रिस्टलीकरण तपमान श्रेणी खूपच लहान आहे (सुमारे 30-40.). जेव्हा जस्तची सामग्री वाढते, द्रव तापमान द्रुतगतीने कमी होते आणि त्यानुसार वितळण्याचे बिंदू कमी होते. म्हणून, पितळात चांगली तरलता असते आणि संकुचित संकोचन पोकळी तयार करतात. , पोर्सिटि आणि इंट्रागॅन्युलर वेगळी तयार करणे सोपे नाही. ब्रासमध्ये कमी वितळण्याचा बिंदू आहे आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात इझप्ट-टू-वाष्पीकरण घटक जस्त असतो. जेव्हा ते वाष्पीकरण होते, तेव्हा ते मिश्र धातुला गॅस होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि तांबे द्रवमधील वायू काढून टाकू शकते, जेणेकरून वास येण्याच्या प्रक्रियेत कमी गॅस असेल. म्हणून, पितळ कास्टिंग्ज सहसा स्टोमाटा तयार करत नाहीत.

त्याच वेळी, पितळ गंधताना, जस्त स्वतःच मजबूत डीऑक्सिडिझिंग प्रभाव देते आणि इतर डीऑक्सिडिझिंग एजंट्सची आवश्यकता नसते. म्हणून, इतर तांबे मिश्रणापेक्षा पितळ गंध करणे सोपे आहे आणि कास्टिंग गुणधर्म चांगले आहेत. झिंक आणि ऑक्सिजनमधील उच्च निकटतेमुळे, पितळ गलिच्छ प्रक्रियेदरम्यान ऑक्साईड झेनोओ सहजपणे तयार होतो, परंतु अल 2 ओ 3 च्या विपरीत ते तांब्याच्या द्रव्यापासून स्लॅगमध्ये सहजपणे वेगळे केले जाते. जोपर्यंत मिश्रणाचे दुय्यम ऑक्सीकरण रोखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जातात, ऑक्सिडेशन समावेशन दोष सामान्यत: टाळता येऊ शकतात. पितळचे संकोचन दर मोठे आहे आणि घनतेच्या दरम्यान केंद्रित संकुचित पोकळी सहजपणे तयार होतात. म्हणूनच, मोठ्या फीडिंग राइझर्स अनुक्रमिक घनतेच्या सिद्धांतानुसार सेट केले जाऊ शकतात. पितळात कवच सारखी ठोसपणाची वैशिष्ट्ये आहेत आणि कास्टिंग कूलिंग रेटबद्दल कमी संवेदनशील आहे, म्हणूनच त्याचे यांत्रिक गुणधर्म देखील कास्टिंग वॉलच्या जाडीत होणा changes्या बदलांबद्दल कमी संवेदनशील आहेत.

कास्टिंग उत्पादनामध्ये जवळजवळ कोणताही बायनरी पितळ वापरला जात नाही. विशेष कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि कास्टिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, एकाधिक ब्रास कास्टिंग भाग मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात

मिंगे केस स्टडीज ऑफ ब्रास कास्टिंग

मिंगे कास्टिंग फॅब्रिकेशन सेवा आपल्या एल्युमिनियमच्या कास्टिंग भाग, झिंक कास्टिंग भाग, मॅग्नेशियम कास्टिंग, टायटॅनियम निर्णायक भाग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भाग, तांबे निर्णायक भाग, स्टील कास्टिंग भाग, ब्रास कास्टिंग दोन्ही डिझाइन ते रिअल आणि लो टू हाय व्हॉल्यूम उत्पादन धावांसाठी उपलब्ध आहेत. भाग आणि अधिक.

अधिक कास्टिंग पार्ट्स केसेस स्टडीज >>> पहा

सर्वोत्कृष्ट ब्रास कास्टिंग सप्लायर निवडा

सध्या, आमचे पितळ कास्टिंग भाग अमेरिका, कॅनडा, ऑस्ट्रेलिया, युनायटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रान्स, दक्षिण आफ्रिका आणि जगभरातील इतर अनेक देशांत निर्यात केले जातात. आम्ही ISO9001-2015 नोंदणीकृत आहोत आणि एसजीएसद्वारे प्रमाणित देखील आहेत.

आमची सानुकूल पितळ कास्टिंग फॅब्रिकेशन सर्व्हिस टिकाऊ आणि परवडणारी कास्टिंग्ज प्रदान करते जी ऑटोमोटिव्ह, मेडिकल, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, अन्न, बांधकाम, सुरक्षा, सागरी आणि अधिक उद्योगांसाठी आपल्या वैशिष्ट्या पूर्ण करतात. कमीतकमी वेळेत विनामूल्य कोट मिळविण्यासाठी आपली चौकशी पाठविणे किंवा आपले रेखाचित्र सबमिट करणे जलद. आमच्याशी संपर्क साधा किंवा ईमेल करा sales@hmminghe.com आमचे लोक, उपकरणे आणि टूलींग आपल्या ब्रास कास्टिंग प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम किंमतीसाठी उत्कृष्ट गुणवत्ता कशी आणू शकतात हे पाहण्यासाठी.

आम्ही कास्टिंग सर्व्हिसेसचा समावेश प्रदान करतो:

वाळू कास्टिंग 、 मेटल कास्टिंग 、 गुंतवणूक कास्टिंग गमावलेला फोम कास्टिंग आणि इतरही काम करीत असलेल्या मिंगे कास्टिंग सेवा.

वाळूचा कास्टिंग

वाळूचा कास्टिंग पारंपारिक निर्णायक प्रक्रिया आहे जी साचे तयार करण्यासाठी वाळूचा मुख्य मॉडेलिंग सामग्री म्हणून वापर करते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगचा वापर सामान्यत: वाळूच्या साचेसाठी केला जातो आणि जेव्हा विशेष आवश्यकता असते तेव्हा कमी-दाब टाकणे, केन्द्रापसारक कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील वापरल्या जाऊ शकतात. वाळू कास्टिंगमध्ये अनुकूलनक्षमता विस्तृत आहे, लहान तुकडे, मोठे तुकडे, साधे तुकडे, जटिल तुकडे, एकल तुकडे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जाऊ शकते.

कायम मोल्ड कास्टिंग

कायम मोल्ड कास्टिंग दीर्घ आयुष्य आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता ठेवा, केवळ चांगली मितीय अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागच नाही तर वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त सामर्थ्य देखील आहे आणि त्याच वितळलेल्या धातूचे ओतल्यावर नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे. म्हणूनच, मध्यम आणि लहान नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कास्टिंग मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही तोपर्यंत सामान्यत: मेटल कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.

गुंतवणूक कास्टिंग

याचा सर्वात मोठा फायदा गुंतवणूक निर्णायक असे आहे की गुंतवणूकीच्या कास्टिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त आहे, ते मशीनींगचे काम कमी करू शकतात, परंतु जास्त आवश्यकता असलेल्या भागांवर थोडेसे मशीनिंग भत्ता सोडू शकतात. हे पाहिले जाऊ शकते की गुंतवणूक कास्टिंग पद्धतीचा वापर केल्यास मशीन टूल्सची उपकरणे आणि मॅन-तासवर प्रक्रिया करणे आणि मेटल कच्चा माल मोठ्या प्रमाणात वाचवता येतो.

फोम कास्टिंग गमावले

फोम कास्टिंग गमावले हे कास्टिंग आकार आणि मॉडेल क्लस्टर्समध्ये आकार प्रमाणेच पॅराफिन मेण किंवा फोम मॉडेल एकत्र करणे आहे. रेफ्रेक्टरी कोटिंग्ज घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, त्यांना कंप मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि मॉडेलला गॅसिफाइड करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जाते. , द्रव धातू मॉडेलच्या स्थानावर कब्जा करते आणि घनता आणि थंड झाल्यानंतर नवीन निर्णायक पद्धत बनवते.

डाई कास्टिंग

डाय कास्टिंग ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे, जी साचाच्या पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लावून वैशिष्ट्यीकृत आहे. मोल्ड सहसा उच्च-शक्तीच्या मिश्रणापासून बनलेले असतात आणि ही प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच असते. बहुतेक डाय कास्टिंग्ज लोह-मुक्त असतात, जसे जिंक, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड-टिन धातूंचे मिश्रण आणि त्यांचे मिश्र धातु. मिंघे चीनच्या अव्वल स्थानावर आहेत मरणे निर्णायक सेवा 1995 पासून

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्रव धातूला उच्च-वेगाने फिरणार्‍या मूसमध्ये इंजेक्शन देण्याची एक तंत्र आणि पद्धत आहे, जेणेकरून द्रव धातू साचा भरण्यासाठी आणि निर्णायक तयार करण्यासाठी केन्द्रापसारक गती असेल. केन्द्रापसारक हालचालीमुळे, द्रव धातू किरणोत्सर्गाच्या दिशेने बुरशी चांगल्या प्रकारे भरू शकतो आणि निर्णायक पृष्ठभागाची मुक्त पृष्ठभाग बनवू शकतो; हे धातुच्या स्फटिकरुप प्रक्रियेवर परिणाम करते, ज्याद्वारे कास्टिंगच्या यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होते.

कमी दबाव कास्टिंग

कमी दबाव कास्टिंग म्हणजे बुरशी सामान्यपणे सीलबंद क्रूसिबलच्या वर ठेवली जाते आणि पिळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर कमी दाब (0.06 ～ 0.15 एमपीए) कमी करण्यासाठी कॉम्प्रेस केलेल्या हवाचा परिचय करुन दिला जातो, जेणेकरून पिघळलेली धातू राइझर पाईपमधून उगवते. मूस भरा आणि नियंत्रित सॉलिडिफाईड कास्टिंग पद्धत. या कास्टिंग पद्धतीत चांगली फीडिंग आणि दाट रचना आहे, मोठ्या पातळ-भिंती असलेल्या कॉम्प्लेक्स कास्टिंग कास्ट करणे सोपे आहे, कोणतेही रेझर नाही आणि धातूची पुनर्प्राप्ती दर 95% आहे. कोणतेही प्रदूषण नाही, स्वयंचलितपणे जाणणे सोपे आहे.

व्हॅक्यूम कास्टिंग

व्हॅक्यूम कास्टिंग निर्णायक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये धातूची वास, ओतणे आणि स्फटिक केले जाते. व्हॅक्यूम कास्टिंग धातूमधील वायूचे प्रमाण कमी करू शकते आणि धातूचे ऑक्सीकरण रोखू शकते. ही पद्धत अत्यंत मागणी असलेल्या विशेष धातूंचे स्टील कास्टिंग्ज आणि अत्यंत सहजपणे ऑक्सिडिझाइड टायटॅनियम oyलोय कास्टिंगची निर्मिती करू शकते. मिंघे कास्टिंगमध्ये व्हॅक्यूम कास्टिंग सब-फॅक्टरी आहे, जे व्हॅक्यूम कास्टिंगशी संबंधित सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी पुरेसे आहे