कांस्य निर्णायक

कांस्य निर्णायक सेवा - सानुकूल कास्टिंग कांस्य धातूंचे मिश्रण चीन कंपनी

ब्रॉन्झ कॉस्टिंगसाठी आयएटीएफ 16949 सर्टिफाईड कास्ट मॅन्युफॅक्टिंग

कांस्य कास्टिंग म्हणजे काय? प्राचीन चीनी कांस्य मूळतः नैसर्गिक तांब्याचे बनलेले होते. सुरुवातीच्या शांग राजवंशात तांबे-कथील धातूंचे मिश्रण असलेल्या कांस्य कास्टिंग्जसाठी आग वापरणे शक्य होते. सध्या, प्राचीन चीनी कांस्यांच्या ज्ञात उत्पादन पद्धती प्रामुख्याने फॅन कास्टिंग पद्धती वापरतात आणि जटिल रचना आणि गुंतागुंतीच्या नमुन्यांसह लहान संख्येने कांस्य देखील हरवलेली मेण पद्धत, निर्णायक पद्धत, वेल्डिंग पद्धत इत्यादीद्वारे वापरले जातात भिन्न उत्पादन पद्धती सोडल्या जातील. भांडी वर विविध गुण.

कास्ट कांस्य मूळतः फक्त कथील कांस्य संदर्भित. नंतर, विविध मिश्र धातु घटकांचा अवलंब केल्यामुळे, टिन कांस्य व्यतिरिक्त नवीन प्रकारचे कांस्य दिसू लागले, जसे alल्युमिनियम कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, मॅंगनीज कांस्य, क्रोमियम कांस्य, बेरेलियम कांस्य आणि आघाडी कांस्य.

कास्ट कांस्य म्हणजे कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरलेला कांस्य. कांस्य कास्टिंगचा वापर मशीनरी उत्पादन, जहाजे, वाहन, बांधकाम आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात केला जातो, ज्यात नॉन-फेरस मेटल सामग्रीमध्ये कास्ट कांस्य मालिका तयार केली जाते. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कास्ट कांस्य म्हणजे कथील कांस्य, शिसे कांस्य, मॅंगनीज कांस्य आणि अॅल्युमिनियम कांस्य.

अनुभवी आणि विश्वसनीय वस्तुमान उत्पादक उत्पादकाद्वारे कांस्य सामग्रीचे कास्टिंग आवश्यक आहे? मिंघे एक चीनची शीर्ष कास्टिंग उत्पादन आणि उत्पादन करणारी कंपनी आहे, उत्कृष्ट कांस्य कास्टिंग सेवा प्रदान करते, आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय, अन्न, अर्धसंवाहक, यांत्रिक, ऑटोमोटिव्ह, वाहतूक आणि अधिक अशा औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी कांस्य भागांची उच्च दर्जाची सानुकूल कास्टिंग ऑफर करतात. सुमारे 35 वर्षांच्या अनुभवासह आमच्याकडे तंतोतंत सानुकूलित कांस्य भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक आणि उत्पादन कौशल्य आहे जे आपल्या अर्जाची आवश्यकता पूर्ण करतील. आमच्याकडे डाय कास्टिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वाळू कास्टिंग, डाय-कटिंग, ग्राइंडिंग, बेंडिंग, सीएनसी मशीनिंग आणि वेल्डिंगचे कांस्य भाग ऑफर करण्याची क्षमता आहे.

 

 

 

आपल्या जटिल प्रकल्पांच्या वैशिष्ट्यांविषयी चर्चा करण्यासाठी आज आमच्या कांस्य कास्टिंग पार्ट अभियंताशी संपर्क साधा.

 कास्टिंग ऑफ टिन कांस्य

क्यू-स्न मिश्रधातुची मात्रा संकुचन फारच लहान आहे (रेखीय संकोचन दर 1.45% ~ 1.5% आहे) आणि स्पष्ट नमुन्यांसह अचूक परिमाण आणि हस्तकला असलेले जटिल कास्टिंग्ज तयार करणे सोपे आहे. कथील कांस्य टाकताना सामान्यत: झिंक, शिसे आणि फॉस्फरस सारखे घटक जोडले जातात. फॉस्फेटमध्ये उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि चांगले विघटनशील गुणधर्म असतात. पोशाख प्रतिरोधक टिन कांस्य मध्ये, फॉस्फरस सामग्री 1.2% पेक्षा जास्त असू शकते. झिंक धातूंच्या मिश्रणाची तरलता सुधारू शकतो आणि कथील कांस्य प्रतिबंधक-प्रवृत्ती कमी करू शकतो. शिशामुळे मिश्र धातुची पोशाख प्रतिकार आणि यंत्रणेत लक्षणीय सुधारणा होते. कास्ट टिन कांस्य पोशाख प्रतिरोधक आणि गंज प्रतिरोधक भाग म्हणून वापरले जाते.

•  - टिन फॉस्फर कांस्य. तांबे मिश्र धातुंसाठी फॉस्फरस एक चांगला डीऑक्सिडिझर आहे, जो मिश्र धातुची तरलता वाढवू शकतो, कथील पितळेची प्रक्रिया आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतो, परंतु उलट विभाजनाची डिग्री वाढवू शकतो. टिन कांस्य मधील फॉस्फरसची अंतिम विद्रव्यता 0.15% आहे. जेव्हा ते बरेच असते, तेव्हा 3 a च्या वितळणार्‍या बिंदूसह, e + δ + क्यू 628 पी टर्नरी युटेटिक तयार होईल. गरम रोलिंग दरम्यान गरम ठिसूळपणा निर्माण करणे सोपे आहे आणि केवळ थंड काम केले जाऊ शकते. म्हणून, विकृत कथील कांस्य मधील फॉस्फरसची सामग्री 0.5% पेक्षा जास्त नसावी आणि गरम कार्य करताना फॉस्फरस 0.25% पेक्षा कमी नसावी. फॉस्फरसयुक्त टिन कांस्य ही एक सुप्रसिद्ध लवचिक सामग्री आहे. प्रक्रियेदरम्यान, थंड काम करण्यापूर्वी आणि प्रक्रियेनंतर कमी तापमानात अ‍ॅनिलिंग करण्यापूर्वी धान्याचे आकार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. दंड-धान्य प्रक्रिया केलेल्या साहित्यांची ताकद, लवचिक मॉड्यूलस आणि थकवा ताकद खडबडीत धान्य प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीपेक्षा जास्त आहे, परंतु प्लॅस्टिकिटी कमी आहे. अनीलिंग कडक प्रभाव निर्माण करण्यासाठी थंड काम केलेल्या सामग्रीस 200-260 डिग्री सेल्सियस तपमानावर 1 ते 2 तासांपर्यंत वाढविले जाते, जे उत्पादनाच्या सामर्थ्य, प्लास्टीसीटी, लवचिक मर्यादा आणि लवचिक मोड्युलसमध्ये सुधार करू शकते आणि वाढवते लवचिकता स्थिरता.
•  - टिन-जस्त कांस्य. तांबे-कथील धातूंचे मिश्रण मध्ये मोठ्या प्रमाणात झिंक विरघळली जाते, आणि जिंकलेल्या टिन कांस्यात जस्तची मात्रा सामान्यत: 4% पेक्षा जास्त नसते. जस्त मिश्र धातुची तरलता सुधारू शकतो, स्फटिकरुप तापमान मर्यादीत अरुंद आणि उलट विभाजन कमी करू शकते.
•  - टिन-झिंक-लीड कांस्य. तांबे-कथील धातूंचे मिश्रण मध्ये प्रत्यक्ष शिसे विरघळत नाही. हे सिंगल-फेज, ब्लॅक इन्क्लूजन म्हणून विक्रेतांमध्ये वितरित केले जाते. इनगॉटमध्ये शिशाचे वितरण एकसारखे असणे सोपे नाही, सहसा निकेलची थोडीशी रक्कम जोडल्यास त्याचे वितरण सुधारू शकते आणि रचना सुधारू शकते. शिसे कथील कांस्यचे घर्षण गुणांक कमी करते, पोशाख प्रतिकारशक्ती आणि यंत्रसामग्री सुधारते परंतु यांत्रिक गुणधर्म किंचित कमी करते. यांत्रिक गुणधर्म अधिक सुधारित करण्यासाठी तांबे-कथील-लीड मिश्रणामध्ये 3% ते 5% जस्त बहुधा जोडली जाते. ०.०२% ～ ०.०% झिरकोनियम किंवा ०.०२%, ०.०% बोरॉन जोडून, ​​विशेषत: ०.०२% ～ ०.२% दुर्मिळ पृथ्वीचे घटक शिसेचे कण परिष्कृत करू शकतात आणि समान रीतीने वितरित करू शकतात, जेणेकरून आघाडीची रचना, निर्णायक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारता येतील. कथील कांस्य असलेले

 कास्टिंग ऑफ बिन कांस्य

•  - कास्टिंग लीड ब्रॉन्झमध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म, गंज प्रतिरोध, पोशाख प्रतिकार, चांगली तरलता आणि दाट कास्टिंग्ज टाकता येतात.
•  - मॅंगनीज कांस्य टाकताना सामान्यत: अ‍ॅल्युमिनियम, लोह, निकेल आणि इतर घटकांसह जोडले जाते, जे गंज-प्रतिरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक असतात आणि ते उच्च तापमानात काम करणारे भाग तयार करण्यासाठी योग्य असतात.
•  - कास्ट alल्युमिनियम कांस्य सामान्यत: लोह, मॅंगनीज, निकेल आणि इतर घटकांसह जोडले जाते, जे उच्च-शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

रासायनिक रचना आणि सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या कास्ट कांस्य वापर

चीनमधील डोंगगुआनमध्ये स्थित मिंघे कास्टिंगची सोयीस्कर वाहतूक आहे. मुख्यत्वे तांबे मिश्र आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या विशेष ग्रेडच्या कास्टिंग आणि प्रक्रियेत गुंतलेले आहे. कॉपर अ‍ॅलोय ग्रेडमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, अ‍ॅल्युमिनियम ब्रास, अॅल्युमिनियम निकेल कांस्य, कथील कांस्य, मॅंगनीज पितळ, लाल तांबे, पितळ इ. सी 94400, सी 95800, सी 83600, 10-2, 9-2, सीएएएल 5 एसएन 5झेड 5, सीएएएल 9, क्यूएल 9 एफई, इत्यादी, सामग्रीच्या रासायनिक रचनेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक चाचणी उपकरणे स्पेक्ट्रम विश्लेषकांसह. प्रोसेसिंग उपकरणांमध्ये सामान्य उपकरण, मिलिंग मशीन, सीएनसी, मशीनिंग सेंटर इत्यादीसारख्या प्रक्रियेच्या संपूर्ण उपकरणांचा समावेश आहे.

मिन्झे केस स्टडीज ऑफ ब्राँझ कास्टिंग

मिंगे कास्टिंग फॅब्रिकेशन सेवा आपल्या एल्युमिनियमच्या कास्टिंग भाग, झिंक कास्टिंग भाग, मॅग्नेशियम कास्टिंग, टायटॅनियम निर्णायक भाग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भाग, तांबे निर्णायक भाग, स्टील कास्टिंग भाग, ब्रास कास्टिंग दोन्ही डिझाइन ते रिअल आणि लो टू हाय व्हॉल्यूम उत्पादन धावांसाठी उपलब्ध आहेत. भाग आणि अधिक.

अधिक कास्टिंग पार्ट्स केसेस स्टडीज >>> पहा

सर्वोत्कृष्ट कांस्य निर्णायक पुरवठादार निवडा

सध्या, आमच्या कांस्य कास्टिंग भाग अमेरिका, कॅनडा, ऑस्ट्रेलिया, युनायटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रान्स, दक्षिण आफ्रिका आणि जगभरातील इतर अनेक देशांमध्ये निर्यात केले जातात. आम्ही ISO9001-2015 नोंदणीकृत आहोत आणि एसजीएसद्वारे प्रमाणित देखील आहेत.

आमची सानुकूल ब्रॉन्झ कास्टिंग फॅब्रिकेशन सर्व्हिस टिकाऊ आणि परवडणारी कास्टिंग्ज प्रदान करते जी ऑटोमोटिव्ह, मेडिकल, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, फूड, कन्स्ट्रक्शन, सिक्युरिटी, सागरी आणि अधिक उद्योगांसाठी आपली वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात. कमीतकमी वेळेत विनामूल्य कोट मिळविण्यासाठी आपली चौकशी पाठविणे किंवा आपले रेखाचित्र सबमिट करणे जलद. आमच्याशी संपर्क साधा किंवा ईमेल करा sales@hmminghe.com आमचे लोक, उपकरणे आणि टूलींग आपल्या कांस्य कास्टिंग प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम किंमतीसाठी उत्कृष्ट गुणवत्ता कशी आणू शकतात हे पाहण्यासाठी.

आम्ही कास्टिंग सर्व्हिसेसचा समावेश प्रदान करतो:

वाळू कास्टिंग 、 मेटल कास्टिंग 、 गुंतवणूक कास्टिंग गमावलेला फोम कास्टिंग आणि इतरही काम करीत असलेल्या मिंगे कास्टिंग सेवा.

वाळूचा कास्टिंग

वाळूचा कास्टिंग पारंपारिक निर्णायक प्रक्रिया आहे जी साचे तयार करण्यासाठी वाळूचा मुख्य मॉडेलिंग सामग्री म्हणून वापर करते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगचा वापर सामान्यत: वाळूच्या साचेसाठी केला जातो आणि जेव्हा विशेष आवश्यकता असते तेव्हा कमी-दाब टाकणे, केन्द्रापसारक कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील वापरल्या जाऊ शकतात. वाळू कास्टिंगमध्ये अनुकूलनक्षमता विस्तृत आहे, लहान तुकडे, मोठे तुकडे, साधे तुकडे, जटिल तुकडे, एकल तुकडे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जाऊ शकते.

कायम मोल्ड कास्टिंग

कायम मोल्ड कास्टिंग दीर्घ आयुष्य आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता ठेवा, केवळ चांगली मितीय अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागच नाही तर वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त सामर्थ्य देखील आहे आणि त्याच वितळलेल्या धातूचे ओतल्यावर नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे. म्हणूनच, मध्यम आणि लहान नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कास्टिंग मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही तोपर्यंत सामान्यत: मेटल कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.

गुंतवणूक कास्टिंग

याचा सर्वात मोठा फायदा गुंतवणूक निर्णायक असे आहे की गुंतवणूकीच्या कास्टिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त आहे, ते मशीनींगचे काम कमी करू शकतात, परंतु जास्त आवश्यकता असलेल्या भागांवर थोडेसे मशीनिंग भत्ता सोडू शकतात. हे पाहिले जाऊ शकते की गुंतवणूक कास्टिंग पद्धतीचा वापर केल्यास मशीन टूल्सची उपकरणे आणि मॅन-तासवर प्रक्रिया करणे आणि मेटल कच्चा माल मोठ्या प्रमाणात वाचवता येतो.

फोम कास्टिंग गमावले

फोम कास्टिंग गमावले हे कास्टिंग आकार आणि मॉडेल क्लस्टर्समध्ये आकार प्रमाणेच पॅराफिन मेण किंवा फोम मॉडेल एकत्र करणे आहे. रेफ्रेक्टरी कोटिंग्ज घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, त्यांना कंप मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि मॉडेलला गॅसिफाइड करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जाते. , द्रव धातू मॉडेलच्या स्थानावर कब्जा करते आणि घनता आणि थंड झाल्यानंतर नवीन निर्णायक पद्धत बनवते.

डाई कास्टिंग

डाय कास्टिंग ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे, जी साचाच्या पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लावून वैशिष्ट्यीकृत आहे. मोल्ड सहसा उच्च-शक्तीच्या मिश्रणापासून बनलेले असतात आणि ही प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच असते. बहुतेक डाय कास्टिंग्ज लोह-मुक्त असतात, जसे जिंक, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड-टिन धातूंचे मिश्रण आणि त्यांचे मिश्र धातु. मिंघे चीनच्या अव्वल स्थानावर आहेत मरणे निर्णायक सेवा 1995 पासून

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्रव धातूला उच्च-वेगाने फिरणार्‍या मूसमध्ये इंजेक्शन देण्याची एक तंत्र आणि पद्धत आहे, जेणेकरून द्रव धातू साचा भरण्यासाठी आणि निर्णायक तयार करण्यासाठी केन्द्रापसारक गती असेल. केन्द्रापसारक हालचालीमुळे, द्रव धातू किरणोत्सर्गाच्या दिशेने बुरशी चांगल्या प्रकारे भरू शकतो आणि निर्णायक पृष्ठभागाची मुक्त पृष्ठभाग बनवू शकतो; हे धातुच्या स्फटिकरुप प्रक्रियेवर परिणाम करते, ज्याद्वारे कास्टिंगच्या यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होते.

कमी दबाव कास्टिंग

कमी दबाव कास्टिंग म्हणजे बुरशी सामान्यपणे सीलबंद क्रूसिबलच्या वर ठेवली जाते आणि पिळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर कमी दाब (0.06 ～ 0.15 एमपीए) कमी करण्यासाठी कॉम्प्रेस केलेल्या हवाचा परिचय करुन दिला जातो, जेणेकरून पिघळलेली धातू राइझर पाईपमधून उगवते. मूस भरा आणि नियंत्रित सॉलिडिफाईड कास्टिंग पद्धत. या कास्टिंग पद्धतीत चांगली फीडिंग आणि दाट रचना आहे, मोठ्या पातळ-भिंती असलेल्या कॉम्प्लेक्स कास्टिंग कास्ट करणे सोपे आहे, कोणतेही रेझर नाही आणि धातूची पुनर्प्राप्ती दर 95% आहे. कोणतेही प्रदूषण नाही, स्वयंचलितपणे जाणणे सोपे आहे.

व्हॅक्यूम कास्टिंग

व्हॅक्यूम कास्टिंग निर्णायक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये धातूची वास, ओतणे आणि स्फटिक केले जाते. व्हॅक्यूम कास्टिंग धातूमधील वायूचे प्रमाण कमी करू शकते आणि धातूचे ऑक्सीकरण रोखू शकते. ही पद्धत अत्यंत मागणी असलेल्या विशेष धातूंचे स्टील कास्टिंग्ज आणि अत्यंत सहजपणे ऑक्सिडिझाइड टायटॅनियम oyलोय कास्टिंगची निर्मिती करू शकते. मिंघे कास्टिंगमध्ये व्हॅक्यूम कास्टिंग सब-फॅक्टरी आहे, जे व्हॅक्यूम कास्टिंगशी संबंधित सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी पुरेसे आहे