डाई कास्टिंग सर्व्हिसमध्ये विशेष आणि व्यावसायिक डिझाइन आणि विकास असलेले भाग

१०२, क्रमांक 102१, चांगडे रोड, झियाओजेइजीओ, हुमेन टाउन, डोंगगुआन, चीन | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

ड्रिलिंग

सीएनसी ड्रिलिंग प्रक्रिया आणि ड्रिलिंग मशीन आणि ड्रिलिंग सेवा म्हणजे काय

कोणत्याही प्रकारचे मशीन छिद्रांशिवाय बनवता येत नाही. भाग जोडण्यासाठी, विविध स्क्रू होल, पिन होल किंवा वेगवेगळ्या आकाराचे रिवेट होल आवश्यक आहेत; ट्रांसमिशन भागांचे निराकरण करण्यासाठी, विविध माउंटिंग होल आवश्यक आहेत; मशीन पार्ट्समध्ये स्वतःच बर्‍याच छिद्र असतात (जसे की ऑईल होल, प्रोसेस होल, वेट रिडक्शन होल इ.). भोक गरजा पूर्ण करण्यासाठी छिद्र मशीन बनवण्याच्या कार्यास होल मशीनिंग असे म्हणतात.

अंतर्गत छिद्र पृष्ठभाग एक महत्त्वपूर्ण पृष्ठभाग आहे जो यांत्रिक भाग बनवते. यांत्रिक भागांमध्ये, छिद्रे असलेले भाग सामान्यत: एकूण भागांपैकी 50% ते 80% असतात. छिद्रांचे प्रकार देखील भिन्न आहेत, ज्यात दंडगोलाकार छिद्र, शंकूच्या आकाराचे छिद्र, थ्रेड केलेले छिद्र आणि आकाराच्या छिद्रे आहेत.

सामान्य दंडगोलाकार छिद्र सामान्य छिद्र आणि खोल छिद्रांपेक्षा वेगळे असतात आणि खोल छिद्र करणे मशीनसाठी अवघड असते.

मिंघे यांच्या ड्रिलिंग मशीनिंग सेवा मूलत: प्रशंसा आणि आमच्या निर्मिती क्षमता समर्थित करण्यासाठी जोडल्या गेल्या. आज गरज नसतानाही ग्राहक आमच्या उद्योगातील अग्रगण्य ड्रिलिंग सेवांचा वापर करतात. 35 वर्षांपासून आम्ही आमच्या ड्रिलिंग सेवा विकसित करीत आहोत जेणेकरून ग्राहकांना त्यांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य तोडगा मिळेल. मिंगे अभियंता आपल्या ड्रिलिंग प्रकल्पासाठी अत्यंत खर्चाचे उपाय निवडण्यासाठी उत्पादनांचे वैशिष्ट्य, मटेरियल कॉल आउट आणि व्हॉल्यूम आवश्यकतांचे पुनरावलोकन करतील.

मेटल पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेचे फायदे

होल ड्रिलिंगसाठी तांत्रिक आवश्यकता

भोक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, मोठ्या छिद्र व्यासाचा विस्तार, वर्कपीसची पृष्ठभाग खराब न होणे, आणि ड्रिल बिटचा अत्यधिक पोशाख यासारख्या समस्या टाळणे आवश्यक आहे जेणेकरून ड्रिलिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये आणि प्रक्रियेमध्ये वाढ होईल. किंमत पुढील तांत्रिक आवश्यकता शक्य तितक्या सुनिश्चित केल्या पाहिजेत:

  • - मितीय अचूकता: छिद्राच्या व्यासाची आणि खोलीची अचूकता;
  • - आकार अचूकता: भोक गोलाकारपणा, दंडगोलाकार आणि अक्ष सरळपणा;
  • - स्थितीत अचूकता: छिद्र आणि छिद्र च्या छिद्रे किंवा बाह्य वर्तुळाच्या अक्ष यांच्यामधील समाक्षीय; छिद्र आणि छिद्र किंवा छिद्र किंवा इतर पृष्ठभाग इ. दरम्यान समांतरता आणि लंबता

त्याच वेळी, खालील 5 घटकांचा देखील विचार केला पाहिजे:

  • - भोक खोली आणि सहिष्णुता पृष्ठभाग उग्रपणा छिद्र रचना;
  • - क्लॅम्पिंग ओव्हरहॅंगची स्थिरता आणि फिरण्यायोग्यतेसह वर्कपीसची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये;
  • - मशीन टूलची उर्जा गती, शीतलक प्रणाली आणि स्थिरता;
  • - प्रक्रिया बॅच;
  • - प्रक्रिया किंमत;
होल ड्रिलिंगसाठी तांत्रिक आवश्यकता

ड्रिलिंग मशीनिंगचे वेगवेगळे प्रकार - मिंघे येथे सीएनसी ड्रिलिंग सेवा उपलब्ध

मूस भागांचे विविध छिद्र, जसे की स्क्रू होल, स्क्रू होल्स, पिन होल, मॅन्ड्रल होल, राउंड कोअर फिक्सिंग होल इत्यादी, छिद्र व्यास, भोक पिच अचूकता आणि उग्रपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ड्रिल करणे आवश्यक आहे.

सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रियेच्या पद्धती टेबलमध्ये दर्शविल्या जातात.

प्रकार सामग्री
सिंगल पार्ट ड्रिलिंग चिन्हांकन स्थितीनुसार एकल भाग थेट ड्रिल केला जातो
पायलट ड्रिल प्रथम एका भागामध्ये छिद्र करा आणि इतर भागांमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून याचा वापर करा. ड्रिलिंग करताना एक भाग थेट दिशेने ड्रिलिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो; हे उलट दिशेने ड्रिलिंग करण्यासाठी ड्रिल होल देखील पुढे आणू शकते.
संयोजन ड्रिलिंग भागांचे भोक अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी, दोन भाग समांतर चक्सने चिकटवून किंवा संपूर्ण तयार करण्यासाठी स्क्रूस एकत्र केले जाऊ शकतात आणि चिन्हांकनानुसार छिद्र एकाच वेळी ड्रिल केले जाऊ शकतात.

रीमिंग मशीन

मूसमध्ये बहुतेकदा काही पिन होल, इजेक्टर होल, कोर फिक्सिंग होल इत्यादी असतात ज्या स्क्रिबिंगनंतर किंवा असेंब्ली दरम्यान प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. प्रक्रियेची अचूकता सामान्यत: आयटी 6 ते आयटी 8 असते आणि उग्रपणा Ra3.2μm पेक्षा कमी नसतो.

पुनर्नामनाची सामान्य तत्त्वे

प्रकार सामग्री
वर्कपीस व्यास फिटरद्वारे ड्रिल केलेले आणि पुनर्नामित केले
10 ~ 20 ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमॅकिंग इत्यादीद्वारे प्रक्रिया
> 20 फिटर ड्रिलद्वारे पूर्व-नियंत्रित, नंतर मिलिंग आणि कंटाळवाणा मशीन प्रक्रिया
भोक शमवणे आवश्यक आहे रीमिंग करताना, पीसण्याचे प्रमाण 0.02 ~ 0.03 असावे. उष्णता उपचारादरम्यान छिद्रांचे संरक्षण केले पाहिजे आणि एकत्र झाल्यावर ते पुन्हा ग्राउंड होतील
वेगवेगळ्या सामग्रीचे संयोजन पुनर्नामित करणे वेगवेगळ्या सामग्रीचे भाग पुनर्नामित करताना, कठोर सामग्रीमधून पुनर्नामित केले जावे
हार्डवेअर रीमिंग कठोर करणे कडक करणार्‍या हार्डवेअरच्या भोक पुनरुत्पादनाद्वारे प्रथम, छिद्र विकृत आहे की नाही ते तपासा, प्रमाणित कार्बाईड रीमरसह प्रमाणित, किंवा जुन्या रीमरसह पुनर्नामाकरण करा आणि नंतर आवश्यक आकारात पीसण्यासाठी कास्ट लोहाच्या ग्राइंडिंग रॉडचा वापर करा.
पुनर्नामित भोक जेव्हा छिद्र पुनर्नामित केले जात नाही, तेव्हा रीमिंगच्या छिद्राची खोली अधिक खोल केली पाहिजे, ज्यामुळे छिद्राचा प्रभावी व्यास सुनिश्चित करण्यासाठी रीमरच्या कटिंग भागाची लांबी सोडली जाईल; हे प्रमाणित रीमरसह देखील पुनर्नामित केले जाऊ शकते आणि नंतर जुन्या रिमरसह छिद्र पुनर्नामित केले जाऊ शकते ज्यात पठाणला भाग आहे. अनइंज्ड तळाशी
मशीन बिजागर वर्कपीस एकदा पकडल्यानंतर छिद्राची लंब आणि समांतरता सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग सतत चालते.

दीप होल मशीनिंग

प्लास्टिकच्या मोल्डमध्ये कूलिंग चॅनेल होल, हीटर होल आणि इजेक्टर पिन होलचा काही भाग डीप होलवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. सामान्यत: थंड पाण्याच्या भोकची अचूकता जास्त नसते, परंतु विक्षेपण रोखणे आवश्यक आहे; उष्णता स्थानांतरणाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, हीटर भोकला छिद्र व्यास आणि उग्रपणासाठी काही विशिष्ट आवश्यकता आहेत, भोक व्यास हीटिंग रॉडपेक्षा 0.1 ~ 0.3 मिमी मोठा आहे, आणि उग्रपणा Ra12.5 ~ 6.3 μm आहे; इजेक्टर होलला उच्च स्तराची आवश्यकता असल्यास, सामान्य अचूकता आयटी 8 आहे आणि अनुलंबता आणि उग्रपणाची आवश्यकता आहे.

होल प्रक्रिया

दोन भाग एकत्र केल्यावर छिद्रांचे अंतर, भोक किनार अंतर, प्रत्येक छिद्राच्या अक्षाचे समांतरता, शेवटच्या चेहर्यावर लंब आणि दोन छिद्र एकत्र झाल्यानंतर छिद्रांची समाक्षीय याची खात्री करण्यासाठी मोल्डमधील अनेक छिद्रे आवश्यक आहेत. या प्रकारच्या छिद्र प्रणालीवर सामान्यत: प्रथम प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर छिद्रांवर प्रक्रिया करून प्रक्रिया केली जाते.


सर्वोत्कृष्ट ड्रिलिंग प्रक्रिया निवडा

पृष्ठभाग उपचार सेवांची सूची ब्राउझ केल्यानंतर, उत्पादन वेळ, खर्च प्रभावीपणा, भाग सहनशीलता, टिकाऊपणा आणि अनुप्रयोग यासारख्या आवश्यक बाबींवर आधारित प्रक्रिया निवडा. उच्च-सहिष्णुता सीएनसी मिलिंग, टर्निंग भागांना दुय्यम मेटल पृष्ठभाग फिनिश लागू करण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण उपचार कमी प्रमाणात सामग्री काढून टाकून किंवा समाप्त करून पूर्ण झालेल्या भागाचे आकार बदलू शकतो.

आपल्या ड्रिलिंग प्रोजेक्टसाठी आमची माणसे, उपकरणे आणि टूलींग सर्वोत्तम किंमतीसाठी सर्वोत्तम गुणवत्ता कशी आणू शकतात हे पाहण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा किंवा ईमेल@@mmhehe.com वर ईमेल करा.