वाळूचा कास्टिंग
वाळू कास्टिंग म्हणजे काय
वाळू कास्टिंग म्हणजे निर्णायक पद्धतीचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये वाळूच्या साच्यात कास्टिंग्ज तयार केल्या जातात. स्टील, लोह आणि सर्वात नॉन-फेरस अलॉय कास्टिंग्ज वाळू कास्टिंग पद्धतीद्वारे मिळू शकतात. कारण वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरली जाणारी मॉडेलिंग सामग्री स्वस्त आणि मिळवणे सोपे आहे आणि मूस तयार करणे सोपे आहे, ते सिंगल-पीस उत्पादन, बॅच उत्पादन आणि कास्टिंगच्या वस्तुमान उत्पादनास अनुकूल बनवू शकतात. बर्‍याच काळापासून, कास्टिंग उत्पादनाची ही मूलभूत प्रक्रिया आहे.
वाळूचे साचे तयार करण्यासाठी मूलभूत कच्चा माल म्हणजे फाउंड्री वाळू आणि वाळू बांधणारा. सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी फाउंड्री वाळू म्हणजे सिलिसियस वाळू. जेव्हा सिलिका वाळूची उच्च-तापमानाची कार्यक्षमता वापराची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, तेव्हा झिरकोन वाळू, क्रोमाइट वाळू आणि कोरुंडम वाळूसारखी विशेष वाळू वापरली जाते. तयार वाळूचे मूस आणि कोर एक निश्चित शक्ती असेल आणि हाताळणी, मोल्डिंग आणि द्रव धातू ओतताना विकृत किंवा खराब होऊ नये म्हणून, सामान्यत: ढिले वाळूचे कण तयार करण्यासाठी कास्टिंगमध्ये वाळू बांधणे आवश्यक असते. वाळू मोल्डिंग वाळूची बांधणी सर्वात जास्त प्रमाणात केली जाते, आणि कोरडे तेले किंवा अर्ध-कोरडे तेले, वॉटर-विद्रव्य सिलिकेट्स किंवा फॉस्फेट्स आणि विविध कृत्रिम रेजिन मोल्डिंग वाळू बांधण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. वाळू कास्टिंगमध्ये वापरलेले बाह्य वाळूचे साचे तीन प्रकारात विभागले गेले आहेत: चिकणमाती हिरवी वाळू, चिकणमाती कोरडी वाळू आणि रासायनिक कठोर वाळू वाळूमध्ये वापरल्या जाणार्‍या बांधकामाच्या नुसार आणि ते त्याचे सामर्थ्य तयार करते.
क्ले ओले वाळू
चिकणमाती वाळू तयार करण्यासाठी मुख्य बाईंडर म्हणून चिकणमाती व योग्य प्रमाणात पाण्याचा वापर केला जातो. वाळू तयार झाल्यानंतर ते थेट एकत्र केले जाते आणि ओल्या स्थितीत ओतले जाते. ओले कास्टिंगला खूप मोठा इतिहास आहे आणि त्याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. हिरव्या वाळूची ताकद विशिष्ट प्रमाणात चिकणमाती आणि पाण्यात मिसळून तयार केलेल्या चिकणमातीच्या गारावर अवलंबून असते. एकदा मोल्डिंग वाळू मिसळली की त्यात एक विशिष्ट शक्ती असते. वाळूच्या साच्यात उडी मारल्यानंतर ते मोल्डिंग आणि ओतण्याची आवश्यकता पूर्ण करू शकते. म्हणून, मोल्डिंग वाळूमध्ये चिकणमातीची मात्रा आणि ओलावा हे प्रक्रिया प्रक्रियेचे महत्त्वपूर्ण घटक आहेत.
एक कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये मोल्डिंग वाळू आणि कोर वाळूचा साचा तयार करण्यासाठी मोल्डिंग सामग्री म्हणून वापरला जातो आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी द्रव धातू गुरुत्वाकर्षणाखाली मोल्डने भरला जातो. स्टील, लोह आणि सर्वात नॉन-फेरस अलॉय कास्टिंग्ज वाळू कास्टिंग पद्धतीद्वारे मिळू शकतात. कारण वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मोल्डिंग मटेरियल स्वस्त आणि प्राप्त करणे सोपे आहे आणि मूस तयार करणे सोपे आहे, ते सिंगल-पीस उत्पादन, बॅच उत्पादन आणि कास्टिंगच्या वस्तुमान उत्पादनास अनुकूल बनवू शकतात. बर्‍याच काळापासून, कास्टिंग उत्पादनाची ही मूलभूत प्रक्रिया आहे.
वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरलेला साचा सामान्यत: बाह्य वाळूच्या साचा आणि कोरच्या मिश्रणाने बनलेला असतो. कास्टिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, बहुतेक वेळा पेंटचा थर वाळूच्या साच्या आणि कोरच्या पृष्ठभागावर लावला जातो. कोटिंगचे मुख्य घटक म्हणजे पावडरीयुक्त साहित्य आणि उच्च तापमानात उच्च अपवर्तकपणा आणि चांगली रासायनिक स्थिरता असलेले बाइंडर्स. याव्यतिरिक्त, सुलभ अनुप्रयोगासाठी वाहक (पाणी किंवा इतर सॉल्व्हेंट्स) आणि विविध पदार्थ जोडले जातात.
चिकणमाती हिरव्या वाळू कास्टिंगचे फायदे आहेतः
- - क्ले संसाधनांनी समृद्ध आहे आणि कमी किंमत आहे.
- - वापरल्या जाणा clay्या चिकणमाती ओल्या वाळूचा बहुतेक उपयोग योग्य वाळू उपचारानंतर पुन्हा केला जाऊ शकतो.
- - साचा तयार करण्याचे चक्र लहान आहे आणि कामाची कार्यक्षमता जास्त आहे.
- - मिश्रित मोल्डिंग वाळूचा वापर बर्‍याच काळासाठी केला जाऊ शकतो.
- - वाळूचा साचा तोडला गेल्यानंतर, तो खराब होऊ न देता थोडीशी विकृती सहन करू शकतो, जे मसुदा तयार करणे आणि कोर सेटिंगसाठी खूप फायदेशीर आहे.
अशक्तपणा आहे:
- - वाळू मिक्सिंग दरम्यान वाळूच्या धान्याच्या पृष्ठभागावर चिकट चिकणमाती गारा कोट करण्यासाठी, उच्च-शक्तीचे वाळू मिक्सिंग उपकरणे एकत्रित उपकरणे आवश्यक आहेत, अन्यथा चांगल्या दर्जाची वाळू मिळविणे अशक्य आहे.
- - मिसळल्यानंतर मोल्डिंग वाळूची बरीच उर्जा असल्याने मॉडेलिंग दरम्यान मोल्डिंग वाळू वाहणे सोपे नसते आणि पाउंड करणे कठीण आहे. हे कष्टकरी आहे आणि हातांनी मॉडेलिंग करताना काही कौशल्ये आवश्यक असतात आणि मशीनद्वारे मॉडेलिंग करताना उपकरणे क्लिष्ट आणि प्रचंड असतात.
- - साचाची कडकपणा जास्त नाही आणि कास्टिंगची मितीय अचूकता कमी आहे.
- - कास्टिंगमध्ये वाळू धुणे, वाळूचा समावेश करणे आणि छिद्र करणे यासारख्या दोषांची शक्यता असते.
या वाळूच्या साच्याच्या उत्पादनात वापरल्या गेलेल्या तुलनेत चिकणमाती कोरड्या वाळूच्या साच्यात किंचित जास्त ओले आर्द्रता असते.
क्ले वाळूचा कोर हा चिकणमाती वाळूचा बनलेला साधा कोअर आहे.
ड्राय क्ले वाळू
हा वाळू मूस तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मोल्डिंग वाळूचा ओले ओलावा ओल्या मोल्डिंग वाळूपेक्षा थोडा जास्त आहे. वाळूचा साचा तयार झाल्यानंतर, पोकळीच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्टरी पेंटसह लेप केले पाहिजे, आणि नंतर कोरडे करण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवावे, आणि ते थंड झाल्यानंतर, ते मूस करून ओतले जाऊ शकते. चिकणमाती वाळूचे साचे कोरडे होण्यासाठी बराच वेळ लागतो, बरीच इंधन वापरतो आणि वाळूचे साचे कोरडे प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे विकृत केले जातात, ज्यामुळे कास्टिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. चिकणमाती कोरड्या वाळूचे साचे सामान्यत: स्टीलचे कास्टिंग आणि लोखंडी कास्टिंगसाठी वापरले जातात. रासायनिकदृष्ट्या कठोर होणारी वाळू मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली असल्याने कोरड्या वाळूचे प्रकार दूर केले जाऊ शकतात.
रासायनिकरित्या कठोर वाळू
या प्रकारच्या वाळूमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मोल्डिंग वाळूला रासायनिक कठोर रेती म्हणतात. बाईंडर सामान्यत: एक पदार्थ आहे जो रेणूंना पॉलिमराइझ करू शकतो आणि हार्डनरच्या क्रियेखाली त्रिमितीय रचना बनू शकतो आणि विविध कृत्रिम रेजिन आणि पाण्याचे ग्लास सामान्यतः वापरले जातात. मुळात रासायनिक कडक होण्याचे 3 मार्ग आहेत.
- - सेल्फ-हार्डनिंग: वाळू मिक्सिंग दरम्यान बाईंडर आणि हार्डनर दोन्ही जोडले जातात. वाळूचा साचा किंवा कोर बनल्यानंतर, बांधकामाची कठिण हार्ड वाळवणार्‍याच्या कृती अंतर्गत वाळूचे मूस किंवा कोर स्वतःच कठोर बनवते. सेल्फ-हार्डनिंग पद्धत मुख्यत: मॉडेलिंगसाठी वापरली जाते, परंतु लहान उत्पादन बॅचसह मोठ्या कोरे किंवा कोर तयार करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो.
- - एरोसोल कठोर करणे: वाळू मिसळताना प्रथम हार्डनेर न घालता बाईंडर आणि इतर सहाय्यक जोडा. मॉडेलिंग किंवा कोर बनवल्यानंतर वाळूच्या साचा किंवा कोरमध्ये वाळूचा साचा कडक होण्याकरिता वायूच्या वाहकात वायूचे हार्डनर किंवा लिक्विड हार्डनर अणूकृत वायू वाहकात फेकून द्या. एरोसोल कडक करण्याची पद्धत प्रामुख्याने कोर तयार करण्यासाठी वापरली जाते आणि कधीकधी लहान वाळूचे साचे तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
- - हीटिंग कठोर करणे: वाळू मिसळताना खोलीच्या तपमानावर कार्य करत नाही असे बांधणारी व सुप्त कडक एजंट जोडा. वाळूचे मूस किंवा कोर तयार झाल्यानंतर ते गरम केले जाते. यावेळी, सुप्त हार्डनेर एक प्रभावी हार्डनेर तयार करण्यासाठी बाईंडरमधील काही घटकांसह प्रतिक्रिया देतो ज्यामुळे बाईंडरला कठिण करता येते आणि त्याद्वारे वाळूचे मूस किंवा कोर घट्ट होते. हीटिंग कडक करण्याची पद्धत प्रामुख्याने लहान पातळ-शेल वाळूच्या मोल्डच्या उत्पादनाव्यतिरिक्त कोर तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
मिंगे वाळू कास्टिंग कार्यशाळेचा इतिहास
मिंगे वाळू कास्टिंग कार्यशाळेत समाविष्ट केले 2005 किनार्यावरील वाळू मिक्सर सतत वाळू मिक्सरच्या व्यतिरिक्त. वाळू कास्टिंग ही रबर प्लास्टर मोल्डची चांगली प्रशंसा आहे, कंपनीची स्थापना प्रक्रिया. वाळू कास्ट करणे सध्या आमच्या फाउंड्री व्यवसायाचा सुमारे अर्धा भाग आहे.
In 2016, मिंगे कास्टिंगने ड्युअल हॉपर, स्वयंचलित नियंत्रणे आणि यांत्रिक पुनर्प्राप्तीसह मोठ्या सतत वाळू मिक्सरच्या जोडणीसह वाळू कास्टिंग लाइनचा मोठ्या प्रमाणात विस्तार केला. हे मिंगे कास्टिंगला बाजारपेठेद्वारे मागणी केलेल्या उच्च गुणवत्तेची देखभाल करताना केवळ कमी प्रमाणात उच्च गुणवत्तेपासून उत्पादन प्रमाणात हलविण्यास अनुमती देते. नैसर्गिक संसाधने, विशेषत: वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सिलिका वाळूचा वापर करण्याच्या पावलाचा ठसा कमी करण्यासाठी प्रोटोटाइप कास्टिंगची बांधिलकी देखील ही गुंतवणूक दर्शवते. पुनर्प्राप्त वाळूसाठी दुय्यम बाजारपेठ आणि प्रक्रियेत 80०% वाळूचा पुनर्वापर करण्याची क्षमता यामुळे लँडफिलपर्यंत वाळूचा कचरा पूर्णपणे दूर होईल !!!
मिंगे वाळू कास्टिंग कार्यशाळा सुमारे 8000 चौरस मीटर आहे. आपला कास्टिंग प्रकल्प छोटा किंवा मोठा असो, आम्ही आपल्याला चांगला आघाडी वेळ आणि चांगली गुणवत्ता देऊ शकतो. आमच्या फाउंड्रीमध्ये 60% पेक्षा जास्त कास्ट अल्युमिनियम भाग निर्यात केले जातात. म्हणून आपल्याकडे आपल्या प्रकल्पांसाठी खूप अनुभव आहे.
वाळू कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे
खाली गुंतवणूकीच्या कामांचे सारांश खालीलप्रमाणे आहेत:
- - वाळू कास्टिंग क्रशरचे परिधान प्रतिरोधक भाग चीनमध्ये अजूनही सामान्य आहेत, जसे की जबडा प्लेट्स, उच्च क्रोमियम हातोडी, क्रशिंग भिंती, मोर्टारच्या भिंती रोलिंग इत्यादी, कारण क्रेशर उपकरणांमध्ये, तुलनेने मोठे पोशाख प्रतिरोधक कास्टिंग म्हणून , तुलनेने बोलल्यास, अचूकता जास्त नाही. विशेषत: जबड्यांसाठी, तयार उत्पादने जवळजवळ एक लेथ द्वारे पॉलिश केली जात नाहीत. तुटलेली भिंत, रोलिंग मोर्टारची भिंत, रोल स्किन आणि यासारख्या गोष्टींना केवळ एक लेथद्वारे पॉलिश करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते वाळूच्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे. कारण वाळू कास्टिंग जबडे, उच्च क्रोमियम हातोडा, तुटलेली भिंत, रोलिंग मोर्टार भिंती, रोल स्किन इत्यादींचे परिधान प्रतिरोधक भाग गमलेल्या फोम कास्टिंगसारख्या इतर उत्पादनांपेक्षा 20% जास्त टिकाऊ आहेत.
- - वाळू टाकणे ही एक प्रकारची कास्टिंग प्रक्रिया आहे. वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कास्टिंग मोल्ड सहसा बाह्य वाळूच्या साचा आणि कोरपासून बनलेला असतो. कारण वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मोल्डिंग मटेरियल स्वस्त आणि प्राप्त करणे सोपे आहे आणि मूस तयार करणे सोपे आहे, ते सिंगल-पीस उत्पादन, बॅच उत्पादन आणि कास्टिंगच्या वस्तुमान उत्पादनास अनुकूल बनवू शकतात. बर्‍याच काळापासून, कास्टिंग उत्पादनाची ही मूलभूत प्रक्रिया आहे. सध्या आंतरराष्ट्रीय स्तरावर सर्व कास्टिंगच्या उत्पादनात to० ते %० टक्के कास्टिंग्ज वाळूच्या साच्यांनी तयार केल्या जातात आणि त्यातील about०% मातीच्या वाळूच्या साच्यांनी तयार केल्या जातात.
- - कमी खर्च
- - सोपी उत्पादन प्रक्रिया
- - लघु उत्पादन चक्र
- - म्हणूनच ऑटोमोबाईल इंजिन सिलेंडर ब्लॉक्स, सिलेंडर हेड्स, क्रॅन्कशाफ्ट्स इत्यादी कास्टिंग्ज सर्व मातीच्या हिरव्या वाळू प्रक्रियेद्वारे तयार केल्या जातात. जेव्हा ओले प्रकार आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत, तेव्हा चिकणमाती वाळूचा पृष्ठभाग कोरडा वाळूचा प्रकार, कोरडा वाळूचा प्रकार किंवा वाळूचे इतर प्रकार वापरण्याचा विचार करा. चिकणमातीच्या हिरव्या वाळूपासून बनविलेल्या कास्टिंगचे वजन काही किलोग्रॅम ते डझनभर किलोग्रॅम पर्यंत असू शकते, तर कोरड्या चिकणमातीद्वारे निर्मित कास्टिंगचे डझनभर टन वजन असू शकते.
वाळू कास्टिंगची मिंगे हार्डवेअर उत्पादन प्रक्रिया
मिंगे कास्टिंग वाळू कास्टिंग प्रक्रियेच्या मूलभूत प्रक्रियेस पुढील चरण आहेत:
- वाळू मिक्सिंग स्टेज: मॉडेलिंगसाठी मोल्डिंग वाळू आणि कोर वाळू तयार करणे, सामान्यत: जुन्या नकाशामध्ये ठेवण्यासाठी वाळू मिक्सर वापरा आणि माती मिसळण्यासाठी योग्य प्रमाणात वापरा.
- मोल्ड मेकिंग स्टेज: भागांच्या रेखांकनानुसार मोल्ड आणि कोर बॉक्स बनवा. सामान्यत:, एक तुकडा लाकडी साच्यापासून बनविला जाऊ शकतो, मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचा साचा किंवा धातूचे साँचे तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो (सामान्यत: लोखंडी बुरशी किंवा स्टीलचे साचे म्हणून ओळखले जाते) आणि नमुना प्लेट्स बनविण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. आता मूस मुळात खोदकाम करणारी मशीन्स आहेत, म्हणून उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाते आणि साचा तयार करण्यास सामान्यत: 2 ते 10 दिवस लागतात.
- मॉडेलिंग (कोअर-मेकिंग) स्टेज: मॉडेलिंग (मोल्डिंग वाळूसह कास्टिंगची पोकळी तयार करणे), कोर-मेकिंग (कास्टिंगचा आतील आकार बनविणे), आणि साचा जुळणी (गाभा पोकळीत ठेवणे, आणि वरच्या आणि खालच्या फ्लाक्स बंद करणे) यासह. कास्टिंगमधील मॉडेलिंग ही एक महत्त्वाची लिंक आहे.
- मेल्टिंग स्टेज: आवश्यक धातूच्या रचनेनुसार, रासायनिक रचना जुळविली जाते आणि पात्र द्रव धातू द्रव (पात्र रचना आणि पात्र तापमानासह) तयार करण्यासाठी उपयुक्त धातूंचे मिश्रण वितळविण्यासाठी योग्य वितळणारी भट्टी निवडली जाते. स्मेलटिंगमध्ये सामान्यत: कपोला किंवा इलेक्ट्रिक फर्नेसचा वापर केला जातो (पर्यावरणाच्या संरक्षणाच्या आवश्यकतेमुळे, कपोलस आता मुळात बंदी घातल्या जातात, आणि मुळात इलेक्ट्रिक फर्नेसेस वापरल्या जातात).
- स्टेज ओतणे: तयार केलेल्या मोल्डमध्ये इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये वितळलेल्या लोखंडी लोखंडासाठी पळीचा वापर करा. वितळलेल्या लोहाच्या वेगाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वितळलेल्या लोहाने संपूर्ण पोकळी भरली. याव्यतिरिक्त, वितळलेले लोखंड ओतणे अधिक धोकादायक आहे, म्हणून सुरक्षिततेकडे लक्ष द्या!
- स्वच्छता स्टेज: ओतलेल्या आणि वितळलेल्या धातूचे घट्ट होण्याची प्रतीक्षा केल्यानंतर, गेट काढण्यासाठी हातोडा घ्या आणि कास्टिंगची वाळू हलवा आणि नंतर सँडब्लास्टिंगसाठी सँडब्लास्टिंग मशीन वापरा, जेणेकरून कास्टिंगची पृष्ठभाग अगदी स्वच्छ दिसेल! कास्टिंगसाठी ज्या काटेकोरपणे आवश्यक नसतात तपासणीनंतर, ते मुळात कारखाना सोडण्यासाठी तयार आहे.
- कास्टिंग प्रक्रिया: काही विशिष्ट आवश्यकता असलेल्या कास्टिंगसाठी किंवा काही कास्टिंगसाठी ज्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत, त्याकरिता सोपी प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, ग्राइंडिंग व्हील किंवा ग्राइंडरचा वापर बुर काढण्यासाठी आणि कास्टिंग्ज नितळ करण्यासाठी प्रक्रिया आणि पॉलिशिंगसाठी केला जातो.
- कास्टिंग तपासणी: कास्टिंग तपासणी सामान्यत: साफसफाईची किंवा प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत असते आणि पात्र नसलेल्यांना सहसा शोधले जाते. तथापि, काही कास्टिंगला वैयक्तिक आवश्यकता आहेत आणि पुन्हा तपासणी करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, काही कास्टिंग्जला मध्यभागी असलेल्या छिद्रात 5 सेमी शाफ्ट घालण्याची आवश्यकता असते, म्हणून आपणास 5 सेमी शाफ्ट घेण्याची आवश्यकता आहे.
वरील 8 चरणांनंतर, कास्टिंग मुळात तयार होते. कास्टिंगसाठी ज्याला उच्च सुस्पष्टता आवश्यक आहे, मशीनिंग आवश्यक आहे.
| मूस विकास आणि डिझाइन ▶ |
| वाळू Mxing स्टेज ▶ |
| मेण तपासणी गमावली ▶ |
| मेण गट वृक्ष▶ |
| सिलिका सोल शेल ▶ |
| वॉटर ग्लास मजबुतीकरण▶ |
| स्टीम डीवॅक्सिंग ▶ |
| भाजणे-ओतणे▶ |
| गेट सँडिंग काढा ▶ |
| रिक्त पॉझिटिव्ह▶ |
| पूर्ण परिशुद्धता कास्टिंग्ज▶ |
| पॅक आणि शिप▶ |
मिंगे केस स्टडीज ऑफ वाळू कास्टिंग
मिंगे कास्टिंग फॅब्रिकेशन सर्व्हिसेस आपल्या डिझाइन टू रियलिटी आणि लो टू हाय व्हॉल्यूम प्रोडक्शन रन, डाई कास्टिंग पार्ट्स, वाळू कास्टिंग पार्ट्स, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग पार्ट्स, मेटल कास्टिंग पार्ट्स, हरवलेला फोम कास्टिंग पार्ट्स आणि बरेच काही उपलब्ध आहेत.
अधिक कास्टिंग पार्ट्स केसेस स्टडीज >>> पहा
सर्वोत्तम वाळू कास्टिंग सप्लायर निवडा
सध्या, आमचे वाळू कास्टिंग भाग अमेरिका, कॅनडा, ऑस्ट्रेलिया, युनायटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रान्स, दक्षिण आफ्रिका आणि जगभरातील इतर अनेक देशांमध्ये निर्यात केले जातात. आम्ही ISO9001-2015 नोंदणीकृत आहोत आणि एसजीएसद्वारे प्रमाणित देखील आहेत.
आमची सानुकूल वाळू कास्टिंग फॅब्रिकेशन सेवा टिकाऊ आणि परवडणारी कास्टिंग्ज प्रदान करते जी ऑटोमोटिव्ह, मेडिकल, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, अन्न, बांधकाम, सुरक्षा, सागरी आणि अधिक उद्योगांसाठी आपल्या वैशिष्ट्या पूर्ण करते. कमीतकमी वेळेत विनामूल्य कोट मिळविण्यासाठी आपली चौकशी पाठविणे किंवा आपले रेखाचित्र सबमिट करणे जलद. आमच्याशी संपर्क साधा किंवा ईमेल करा sales@hmminghe.com आमचे लोक, उपकरणे आणि टूलींग आपल्या वाळू कास्टिंग प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम किंमतीसाठी उत्कृष्ट गुणवत्ता कशी आणू शकतात हे पाहण्यासाठी.
आम्ही कास्टिंग सर्व्हिसेसचा समावेश प्रदान करतो:
वाळू कास्टिंग 、 मेटल कास्टिंग 、 गुंतवणूक कास्टिंग गमावलेला फोम कास्टिंग आणि इतरही काम करीत असलेल्या मिंगे कास्टिंग सेवा.
वाळूचा कास्टिंग
वाळूचा कास्टिंग पारंपारिक निर्णायक प्रक्रिया आहे जी साचे तयार करण्यासाठी वाळूचा मुख्य मॉडेलिंग सामग्री म्हणून वापर करते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगचा वापर सामान्यत: वाळूच्या साचेसाठी केला जातो आणि जेव्हा विशेष आवश्यकता असते तेव्हा कमी-दाब टाकणे, केन्द्रापसारक कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील वापरल्या जाऊ शकतात. वाळू कास्टिंगमध्ये अनुकूलनक्षमता विस्तृत आहे, लहान तुकडे, मोठे तुकडे, साधे तुकडे, जटिल तुकडे, एकल तुकडे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जाऊ शकते.
कायम मोल्ड कास्टिंग
कायम मोल्ड कास्टिंग दीर्घ आयुष्य आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता ठेवा, केवळ चांगली मितीय अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागच नाही तर वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त सामर्थ्य देखील आहे आणि त्याच वितळलेल्या धातूचे ओतल्यावर नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे. म्हणूनच, मध्यम आणि लहान नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कास्टिंग मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही तोपर्यंत सामान्यत: मेटल कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.
गुंतवणूक कास्टिंग
याचा सर्वात मोठा फायदा गुंतवणूक निर्णायक असे आहे की गुंतवणूकीच्या कास्टिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त आहे, ते मशीनींगचे काम कमी करू शकतात, परंतु जास्त आवश्यकता असलेल्या भागांवर थोडेसे मशीनिंग भत्ता सोडू शकतात. हे पाहिले जाऊ शकते की गुंतवणूक कास्टिंग पद्धतीचा वापर केल्यास मशीन टूल्सची उपकरणे आणि मॅन-तासवर प्रक्रिया करणे आणि मेटल कच्चा माल मोठ्या प्रमाणात वाचवता येतो.
फोम कास्टिंग गमावले
फोम कास्टिंग गमावले हे कास्टिंग आकार आणि मॉडेल क्लस्टर्समध्ये आकार प्रमाणेच पॅराफिन मेण किंवा फोम मॉडेल एकत्र करणे आहे. रेफ्रेक्टरी कोटिंग्ज घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, त्यांना कंप मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि मॉडेलला गॅसिफाइड करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जाते. , द्रव धातू मॉडेलच्या स्थानावर कब्जा करते आणि घनता आणि थंड झाल्यानंतर नवीन निर्णायक पद्धत बनवते.
डाई कास्टिंग
डाय कास्टिंग ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे, जी साचाच्या पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लावून वैशिष्ट्यीकृत आहे. मोल्ड सहसा उच्च-शक्तीच्या मिश्रणापासून बनलेले असतात आणि ही प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच असते. बहुतेक डाय कास्टिंग्ज लोह-मुक्त असतात, जसे जिंक, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड-टिन धातूंचे मिश्रण आणि त्यांचे मिश्र धातु. मिंघे चीनच्या अव्वल स्थानावर आहेत मरणे निर्णायक सेवा 1995 पासून
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्रव धातूला उच्च-वेगाने फिरणार्‍या मूसमध्ये इंजेक्शन देण्याची एक तंत्र आणि पद्धत आहे, जेणेकरून द्रव धातू साचा भरण्यासाठी आणि निर्णायक तयार करण्यासाठी केन्द्रापसारक गती असेल. केन्द्रापसारक हालचालीमुळे, द्रव धातू किरणोत्सर्गाच्या दिशेने बुरशी चांगल्या प्रकारे भरू शकतो आणि निर्णायक पृष्ठभागाची मुक्त पृष्ठभाग बनवू शकतो; हे धातुच्या स्फटिकरुप प्रक्रियेवर परिणाम करते, ज्याद्वारे कास्टिंगच्या यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होते.
कमी दबाव कास्टिंग
कमी दबाव कास्टिंग म्हणजे बुरशी सामान्यपणे सीलबंद क्रूसिबलच्या वर ठेवली जाते आणि पिळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर कमी दाब (0.06 ～ 0.15 एमपीए) कमी करण्यासाठी कॉम्प्रेस केलेल्या हवाचा परिचय करुन दिला जातो, जेणेकरून पिघळलेली धातू राइझर पाईपमधून उगवते. मूस भरा आणि नियंत्रित सॉलिडिफाईड कास्टिंग पद्धत. या कास्टिंग पद्धतीत चांगली फीडिंग आणि दाट रचना आहे, मोठ्या पातळ-भिंती असलेल्या कॉम्प्लेक्स कास्टिंग कास्ट करणे सोपे आहे, कोणतेही रेझर नाही आणि धातूची पुनर्प्राप्ती दर 95% आहे. कोणतेही प्रदूषण नाही, स्वयंचलितपणे जाणणे सोपे आहे.