टायटॅनियम निर्णायक

टायटॅनियम कास्टिंग सर्व्हिसेस - कस्टम कास्टिंग टायटॅनियम अ‍ॅलोय पार्ट्स चायना कंपनी

आयएटीएफ 16949 टायटॅनियम कास्टिंग्जसाठी सर्टिफाइड कास्ट मॅन्युफॅक्चरिंग

टायटॅनियम कास्टिंग म्हणजे काय? टायटॅनियम धातूंचे मिश्रण व्हॅक्यूम किंवा संरक्षक गॅसच्या परिस्थितीत टायटॅनियम पदार्थांना कास्टिंगमध्ये वितळविणे आणि ओतणे या प्रक्रियेचा संदर्भ आहे. बहुतेक विकृत टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये कास्टिंग गुणधर्म चांगले असतात. सर्वात जास्त वापरले जाणारे एक म्हणजे टी -6 ए 1-4 व्ही धातूंचे मिश्रण. यात उत्कृष्ट कास्टिंग प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि स्थिर रचना आहे आणि चांगली ताकद (5σb≥890MPa) आणि 350 डिग्री सेल्सियसच्या खाली फ्रॅक्चर टफनेस आहे.

टायटॅनियम कास्टिंग्ज प्रामुख्याने एरोस्पेस उद्योगात वापरली जातात. वापरलेले महत्त्वाचे भाग आहेतः इंजिन कॉम्प्रेसर केसिंग, इंटरमीडिएट केसिंग, ब्लेड, पोकळ मार्गदर्शक, आतील अंगठी, टर्बोचार्जर प्रॉम्पेलर, बेअरिंग हाऊसिंग अँड सपोर्ट, एअरक्राफ्ट ब्रॅकेट, छत्री कंपार्टमेंट, लग्स, शॉर्ट बीम, फ्लॅप विंग स्लाइड्स, ब्रेक शेल; क्षेपणास्त्र नियंत्रण केबिन, शेपटीचे पंख, रॉकेट रियर हेड्स, पब्लिक बॉटम्स इ.; कृत्रिम उपग्रह, स्कॅनर फ्रेम, लेन्स बॅरल्स इ. नागरी उद्योगात मोठ्या प्रमाणात गंज-प्रतिरोधक पंप बॉडीज, वाल्व्ह, इंपेलर तयार करण्यासाठी वापरले जाते; जहाजांसाठी स्क्रू प्रोपेलर्स; अचूक यंत्रणेसाठी टरफले, कंस आणि सिलेंडर्स; वैद्यकीय वापरासाठी कृत्रिम सांधे आणि कृत्रिम घटक; क्रीडा उपकरणे, घोडे साधने, सायकल भाग इ. साठी गोल्फ हेड.

मिंगे एक कास्टिंग टायटॅनियम चीन कंपनी आहे ज्यात 35 वर्षांहून अधिक काळातील सानुकूल टायटॅनियम पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये प्रगत इन-हाऊस उपकरणे आणि साधन सुविधा, कुशल मशीन आणि समृद्ध कौशल्य आहे, आम्ही मास टायटॅनियम कास्टिंग सेवा प्रदान करू शकतो आणि गुणवत्तेसह टायटॅनियम कास्टिंग भाग सानुकूलित करू शकतो. आपल्या आवश्यकतेनुसार अचूक तपशील, बजेट किंमती आणि वेळेवर वितरण. आमच्या टायटॅनियम कास्टिंग शॉपमध्ये डाय कास्टिंग, वाळू कास्टिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, गमावले फोम कास्टिंग आणि अधिक प्रक्रिया उपलब्ध आहेत, तसेच उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण. आमचे टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु घटक उद्योग आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये वापरले जाऊ शकतात, विशेषत: विमानाचे भाग आणि फास्टनर्स, गॅस टर्बाइन इंजिन, कॉम्प्रेसर ब्लेड, कॅसिंग्ज, इंजिन काउव्हलिंग्ज आणि उष्णता ढाल यासह. आम्ही जगभरातील ग्राहकांशी जवळचे आणि मैत्रीपूर्ण सहकार्य प्रस्थापित करण्याचे आमचे लक्ष्य आहे

 

 

 

आपल्या जटिल प्रकल्पांच्या वैशिष्ट्यांविषयी चर्चा करण्यासाठी आज आमच्या टायटॅनियम कास्टिंग पार्ट अभियंताशी संपर्क साधा.

टायटॅनियम अ‍ॅलोय कास्टिंगचा इतिहास.

टायटॅनियम पिघळलेल्या अवस्थेत खूप सक्रिय आहे. बर्‍याच काळापासून, कास्टिंगची योग्य पद्धत आणि मॉडेलिंग साहित्य शोधणे शक्य झाले नाही. परिणामी, कास्ट टायटॅनियम 20 वर्षांहून अधिक काळ विकृत टायटॅनियमच्या मिश्रणापासून मागे आहे. १ 1956 1962 ते १ 1970 From२ पर्यंत अमेरिकन बेल (बील) आणि इतरांनी व्हॅक्यूम उपभोग्य चाप कंडेन्डेड शेल पिघलना तंत्रज्ञान विकसित केले, ज्यामुळे टायटॅनियमच्या कास्टिंगने अधिकृतपणे औद्योगिक उत्पादनात प्रवेश केला. १ 1970 .० च्या दशकात, हे एरोस्पेस क्षेत्रात वापरण्यास सुरवात झाली. १ 50 s० च्या दशकापासून, टायटॅनियम मिश्रधातू मोठ्या प्रमाणात पातळ-भिंतीवरील अचूक कास्टिंग तंत्रज्ञान विकसित आणि लागू केले गेले आहे. विमान सामग्रीच्या टायटॅनियम चुकांच्या जवळ किंवा त्याच्या समानतेच्या आधारे ही किंमत सुमारे XNUMX% कमी केली जाते, म्हणून टायटॅनियम कास्टिंग तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे. अशी अपेक्षा आहे की नजीकच्या काळात, ते टायटॅनियम मिश्र धातुच्या समान महत्त्वपूर्ण स्थान प्राप्त करेल.

टायटॅनियमची निर्णायक पद्धत

टायटॅनियम कास्टिंग्ज बहुतेक व्हॅक्यूम कंडेन्सींग फर्नेस आणि ग्रेफाइट कास्टिंगमध्ये वापरली जातात. त्याच रचनांच्या विकृत मिश्र धातुंच्या तुलनेत, त्यांची शक्ती मुळात समान असते, परंतु प्लॅस्टिकिटी आणि थकवा गुणधर्म सुमारे 40% -50% कमी असतो आणि फ्रॅक्चर टफनेस थोडा चांगला असतो. बहुतेक टायटॅनियम कास्टिंगला anनीलिंग स्थिर केले जाते. सोल्यूशन ट्रीटमेंट आणि हायड्रोजनेशन ट्रीटमेंट अभ्यासाअंतर्गत धातूंचे मिश्रण कास्टिंग स्ट्रक्चर परिष्कृत करू शकते आणि त्याची थकवा सामर्थ्य क्षमतेच्या पातळीपर्यंत वाढवते.

1. टायटॅनियमचे ग्रेफाइट कास्टिंग

नागरी टायटॅनियमच्या कास्टिंगच्या निर्मितीसाठी ग्रेफाइट ही मुख्य मोल्डिंग प्रक्रिया आहे. हे प्रक्रिया ग्रेफाइट प्रकार आणि ग्रेफाइट टॅम्पिंग प्रकारात विभागले गेले आहे. प्रक्रिया केलेले ग्रेफाइट साचा उच्च-गुणवत्तेच्या कृत्रिम ग्राफिक ब्लॉक्सच्या मॅन्युअल किंवा यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे बनविला जातो. मोल्डच्या जटिलतेनुसार, एकाधिक चल जंगलातील ब्लॉक संयोजन वापरली जाऊ शकते. हा साचा एकाधिक वेळा वापरला जाऊ शकतो. ग्रेफाइट टॅम्पिंग प्रकार कृत्रिम ग्रेफाइट वाळू आणि कार्बोनेसस सेंद्रिय बाईंडरचे मिश्रण आणि मिक्सिंगद्वारे तयार केले जाते, जे हाताने किंवा मॉडेलिंग मशीनरीने लाकडी साचा किंवा मेटल मोल्ड वाळूच्या पेटीमध्ये मोल्ड केले जाते. तयार ग्रेफाइट वाळूचा साचा कमी तापमानात बेक केलेला, वाळलेला आणि घनरूप केला जातो आणि नंतर कोरड्या विखुरलेल्या ग्रेफाइट पावडरच्या आवरणाखाली किंवा नॉन-ऑक्सिडायझिंग वातावरणाच्या संरक्षणाखाली उच्च तापमानात उडाला जातो. मोल्ड कॉम्बिनेशन बनल्यानंतर ते कास्टिंगसाठी भट्टीमध्ये स्थापित केले जाऊ शकते. कठोर गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या एरोस्पेस कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी, प्रक्रिया आणि टेंपिंग प्रकारांना कास्टिंग करण्यापूर्वी व्हॅक्यूम डीगॅस करणे आवश्यक आहे.

2. टायटॅनियमची गुंतवणूक कास्टिंग

उच्च परिशुद्धता, गुंतागुंतीचा आकार, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि दाट इंटीरियरसह विमान वाहतुकीसाठी टायटॅनियम धातूंचे मिश्रण बनविण्याची मुख्य प्रक्रिया गुंतवणूक कास्टिंग आहे. टायटॅनियमची गुंतवणूक कास्टिंग पद्धत मुळात शेल मटेरियल व काही प्रक्रिया वगळता स्टील अचूक कास्टिंग प्रक्रियेसारखीच असते. आज टायटॅनियम सुस्पष्टता कास्टिंग तयार करण्यासाठी तीन प्रक्रिया वापरल्या जातात:

•  - ग्रेफाइट शेल प्रक्रिया.
•  - धातूच्या पृष्ठभागाच्या थरासह सिरेमिक शेल तंत्रज्ञान.
•  - ऑक्साईड सिरेमिक शेल प्रक्रिया. पहिला प्रकार स्वस्त आहे आणि लहान आणि मध्यम कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी वापरला जाऊ शकतो आणि नंतरचे दोन मोठे पातळ-भिंतीवरील अचूक कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी वापरले जाऊ शकतात.

टायटॅनियम धातूंचे मिश्रण आणि कास्टिंगची गुणवत्ता सर्वात विकृत टायटॅनियम मिश्र धातु कास्टिंगसाठी वापरली जाऊ शकते, बहुतेक प्रमाणात वापरली जाते टीआय -6 ए 1-4 व्ही धातूंचे मिश्रण. त्यात कास्टिंग गुणधर्म आणि स्थिर संस्था गुणधर्म आहेत. त्याच रचनाच्या विकृत मिश्रणाशी तुलना केली तर कास्ट टायटॅनियम धातूंचे मिश्रण मूलतः समान आहे, परंतु त्याचे प्लास्टीसी आणि थकवा गुणधर्म सुमारे 40% -50% कमी आहे आणि फ्रॅक्चर टफनेस थोडा चांगला आहे.

टायटॅनियम कास्टिंग सहसा स्थिर neनीलिंगद्वारे उपचार केले जाते. सोल्यूशन ट्रीटमेंट आणि हायड्रोजनेशन ट्रीटमेंट अभ्यासानुसार धान्य परिष्कृत करू शकते, रचना सुधारू शकते आणि धातूंचे थकवा कामगिरीला विसरण्याच्या स्तरापर्यंत सुधारू शकते. हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही उच्च प्रतीची टायटॅनियम कास्टिंगची एक सामान्य उपचार पद्धत आहे. उच्च तापमान आणि उच्च दाबांच्या उपचारानंतर, कास्टिंगचा आकार बदलत नाही, परंतु अंतर्गत रचना कमी होते आणि यांत्रिक गुणधर्मांची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाईल. कास्टिंगच्या गुणवत्तेची राष्ट्रीय मानक जीबी 6614, राष्ट्रीय लष्करी मानक जीजेबी 2896 किंवा विमानन मानक एचबी 5448 नुसार तपासणी केली पाहिजे. टायटॅनियम oyलोय कास्टिंगची तांत्रिक वैशिष्ट्ये टेबलमध्ये सूचीबद्ध आहेत

टायटॅनियम कास्टिंगचा मिंघे केस स्टडीज

मिंगे कास्टिंग फॅब्रिकेशन सेवा आपल्या एल्युमिनियमच्या कास्टिंग भाग, झिंक कास्टिंग भाग, मॅग्नेशियम कास्टिंग, टायटॅनियम निर्णायक भाग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भाग, तांबे निर्णायक भाग, स्टील कास्टिंग भाग, ब्रास कास्टिंग दोन्ही डिझाइन ते रिअल आणि लो टू हाय व्हॉल्यूम उत्पादन धावांसाठी उपलब्ध आहेत. भाग आणि अधिक.

अधिक कास्टिंग पार्ट्स केसेस स्टडीज >>> पहा

सर्वोत्कृष्ट टायटॅनियम कास्टिंग सप्लायर निवडा

सध्या, आमचे टायटॅनियम निर्णायक भाग अमेरिका, कॅनडा, ऑस्ट्रेलिया, युनायटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रान्स, दक्षिण आफ्रिका आणि जगभरातील इतर अनेक देशांमध्ये निर्यात केले जातात. आम्ही ISO9001-2015 नोंदणीकृत आहोत आणि एसजीएसद्वारे प्रमाणित देखील आहेत.

आमची सानुकूल टायटॅनियम कास्टिंग फॅब्रिकेशन सेवा टिकाऊ आणि परवडणारी कास्टिंग्ज प्रदान करते जी ऑटोमोटिव्ह, मेडिकल, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, अन्न, बांधकाम, सुरक्षा, सागरी आणि अधिक उद्योगांसाठी आपल्या वैशिष्ट्या पूर्ण करतात. कमीतकमी वेळेत विनामूल्य कोट मिळविण्यासाठी आपली चौकशी पाठविणे किंवा आपले रेखाचित्र सबमिट करणे जलद. आमच्याशी संपर्क साधा किंवा ईमेल करा sales@hmminghe.com आमचे लोक, उपकरणे आणि टूलींग आपल्या टायटॅनियम कास्टिंग प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम किंमतीसाठी उत्कृष्ट गुणवत्ता कशी आणू शकतात हे पाहण्यासाठी.

आम्ही कास्टिंग सर्व्हिसेसचा समावेश प्रदान करतो:

वाळू कास्टिंग 、 मेटल कास्टिंग 、 गुंतवणूक कास्टिंग गमावलेला फोम कास्टिंग आणि इतरही काम करीत असलेल्या मिंगे कास्टिंग सेवा.

वाळूचा कास्टिंग

वाळूचा कास्टिंग पारंपारिक निर्णायक प्रक्रिया आहे जी साचे तयार करण्यासाठी वाळूचा मुख्य मॉडेलिंग सामग्री म्हणून वापर करते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगचा वापर सामान्यत: वाळूच्या साचेसाठी केला जातो आणि जेव्हा विशेष आवश्यकता असते तेव्हा कमी-दाब टाकणे, केन्द्रापसारक कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील वापरल्या जाऊ शकतात. वाळू कास्टिंगमध्ये अनुकूलनक्षमता विस्तृत आहे, लहान तुकडे, मोठे तुकडे, साधे तुकडे, जटिल तुकडे, एकल तुकडे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जाऊ शकते.

कायम मोल्ड कास्टिंग

कायम मोल्ड कास्टिंग दीर्घ आयुष्य आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता ठेवा, केवळ चांगली मितीय अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागच नाही तर वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त सामर्थ्य देखील आहे आणि त्याच वितळलेल्या धातूचे ओतल्यावर नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे. म्हणूनच, मध्यम आणि लहान नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कास्टिंग मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही तोपर्यंत सामान्यत: मेटल कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.

गुंतवणूक कास्टिंग

याचा सर्वात मोठा फायदा गुंतवणूक निर्णायक असे आहे की गुंतवणूकीच्या कास्टिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त आहे, ते मशीनींगचे काम कमी करू शकतात, परंतु जास्त आवश्यकता असलेल्या भागांवर थोडेसे मशीनिंग भत्ता सोडू शकतात. हे पाहिले जाऊ शकते की गुंतवणूक कास्टिंग पद्धतीचा वापर केल्यास मशीन टूल्सची उपकरणे आणि मॅन-तासवर प्रक्रिया करणे आणि मेटल कच्चा माल मोठ्या प्रमाणात वाचवता येतो.

फोम कास्टिंग गमावले

फोम कास्टिंग गमावले हे कास्टिंग आकार आणि मॉडेल क्लस्टर्समध्ये आकार प्रमाणेच पॅराफिन मेण किंवा फोम मॉडेल एकत्र करणे आहे. रेफ्रेक्टरी कोटिंग्ज घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, त्यांना कंप मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि मॉडेलला गॅसिफाइड करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जाते. , द्रव धातू मॉडेलच्या स्थानावर कब्जा करते आणि घनता आणि थंड झाल्यानंतर नवीन निर्णायक पद्धत बनवते.

डाई कास्टिंग

डाय कास्टिंग ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे, जी साचाच्या पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लावून वैशिष्ट्यीकृत आहे. मोल्ड सहसा उच्च-शक्तीच्या मिश्रणापासून बनलेले असतात आणि ही प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच असते. बहुतेक डाय कास्टिंग्ज लोह-मुक्त असतात, जसे जिंक, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड-टिन धातूंचे मिश्रण आणि त्यांचे मिश्र धातु. मिंघे चीनच्या अव्वल स्थानावर आहेत मरणे निर्णायक सेवा 1995 पासून

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्रव धातूला उच्च-वेगाने फिरणार्‍या मूसमध्ये इंजेक्शन देण्याची एक तंत्र आणि पद्धत आहे, जेणेकरून द्रव धातू साचा भरण्यासाठी आणि निर्णायक तयार करण्यासाठी केन्द्रापसारक गती असेल. केन्द्रापसारक हालचालीमुळे, द्रव धातू किरणोत्सर्गाच्या दिशेने बुरशी चांगल्या प्रकारे भरू शकतो आणि निर्णायक पृष्ठभागाची मुक्त पृष्ठभाग बनवू शकतो; हे धातुच्या स्फटिकरुप प्रक्रियेवर परिणाम करते, ज्याद्वारे कास्टिंगच्या यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होते.

कमी दबाव कास्टिंग

कमी दबाव कास्टिंग म्हणजे बुरशी सामान्यपणे सीलबंद क्रूसिबलच्या वर ठेवली जाते आणि पिळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर कमी दाब (0.06 ～ 0.15 एमपीए) कमी करण्यासाठी कॉम्प्रेस केलेल्या हवाचा परिचय करुन दिला जातो, जेणेकरून पिघळलेली धातू राइझर पाईपमधून उगवते. मूस भरा आणि नियंत्रित सॉलिडिफाईड कास्टिंग पद्धत. या कास्टिंग पद्धतीत चांगली फीडिंग आणि दाट रचना आहे, मोठ्या पातळ-भिंती असलेल्या कॉम्प्लेक्स कास्टिंग कास्ट करणे सोपे आहे, कोणतेही रेझर नाही आणि धातूची पुनर्प्राप्ती दर 95% आहे. कोणतेही प्रदूषण नाही, स्वयंचलितपणे जाणणे सोपे आहे.

व्हॅक्यूम कास्टिंग

व्हॅक्यूम कास्टिंग निर्णायक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये धातूची वास, ओतणे आणि स्फटिक केले जाते. व्हॅक्यूम कास्टिंग धातूमधील वायूचे प्रमाण कमी करू शकते आणि धातूचे ऑक्सीकरण रोखू शकते. ही पद्धत अत्यंत मागणी असलेल्या विशेष धातूंचे स्टील कास्टिंग्ज आणि अत्यंत सहजपणे ऑक्सिडिझाइड टायटॅनियम oyलोय कास्टिंगची निर्मिती करू शकते. मिंघे कास्टिंगमध्ये व्हॅक्यूम कास्टिंग सब-फॅक्टरी आहे, जे व्हॅक्यूम कास्टिंगशी संबंधित सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी पुरेसे आहे