ग्रॅव्हिटी कास्टिंग
मेटल ग्रॅविटी कास्टिंग म्हणजे काय
आवश्यक उत्पादनांमध्ये धातूची सामग्री बनविण्याच्या बर्‍याच प्रक्रिया पद्धती आहेत, जसे कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, रोलिंग, ड्रॉईंग, स्टॅम्पिंग, कटिंग, पावडर धातुशास्त्र आणि या. त्यापैकी, कास्टिंग ही सर्वात मूलभूत, सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी आणि सर्वात विस्तृत प्रक्रिया आहे.
वितळलेल्या धातूला उच्च तापमान प्रतिरोधक साहित्याने बनवलेल्या पोकळ साच्यात ओतले जाते आणि इच्छित आकाराचे उत्पादन घनतेनंतर मिळते. हे निर्णायक आहे. परिणामी उत्पादन कास्टिंग आहे.
कास्टिंगच्या सामग्रीनुसार कास्टिंगला फेरस मेटल कास्टिंग (कास्ट लोहा, कास्ट स्टीलसह) आणि नॉन-फेरस मेटल कास्टिंग (अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण, तांबे धातूंचे मिश्रण, जस्त धातू, मॅग्नेशियम मिश्र धातु इत्यादी) मध्ये विभागले जाऊ शकते. नॉन-फेरस प्रिसिजन कास्टिंग फॅक्टरी अल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण आणि जस्त धातूंचे मिश्रण पाडण्यावर लक्ष केंद्रित करीत नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगमध्ये माहिर आहे.
निर्णायक मोल्डच्या सामग्रीनुसार कास्टिंगला वाळू कास्टिंग आणि मेटल कास्टिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. मिंगे प्रेसिजन कास्टिंग फॅक्टरी या दोन कास्टिंग प्रक्रियांसह अतिशय सोयीस्कर आहे, आणि स्वत: हून या दोन प्रकारच्या कास्टिंग मॉल्ड्सची रचना आणि तयार करते.
कास्टिंग देखील वितळलेल्या धातूच्या ओतण्याच्या प्रक्रियेनुसार गुरुत्व कास्टिंग आणि प्रेशर कास्टिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. ग्रॅव्हिटी कास्टिंग म्हणजे पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेखाली मोल्डमध्ये वितळलेल्या धातूच्या इंजेक्शनच्या प्रक्रियेचा संदर्भ आहे, ज्यास गुरुत्व कास्टिंग देखील म्हटले जाते. सामान्यकृत गुरुत्व निर्णायक मध्ये वाळू कास्टिंग, मेटल कास्टिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, फोम कास्टिंग, हरवलेली फोडी कास्टिंग, चिखलाचा कास्टिंग इ. यांचा समावेश आहे. अरुंद गुरुत्व निर्णायक प्रामुख्याने मेटल कास्टिंगचा संदर्भ देते.
गुरुत्व कास्टिंगचा अरुंद अर्थ विशेषत: मेटल कास्टिंगला सूचित करतो.
प्रेशर कास्टिंग म्हणजे इतर बाह्य शक्तींच्या कृती अंतर्गत (गुरुत्व वगळता) मोल्डमध्ये पिघललेल्या धातूच्या इंजेक्शनच्या प्रक्रियेचा संदर्भ असतो. डाई कास्टिंग एका व्यापक अर्थाने डाई कास्टिंग मशीनची कमी कास्टिंग आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इत्यादींचा समावेश आहे. अरुंद अर्थाने दबाव टाकणे म्हणजे डाय कास्टिंग मशीनच्या मेटल डाईस्ट कास्टिंगचा संदर्भ आहे, ज्याला डाय कास्टिंग म्हणतात. अचूक कास्टिंग फॅक्टरी दीर्घकाळ वाळू आणि धातूच्या मूसांच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या कास्टिंगमध्ये गुंतलेली आहे. या कास्टिंग प्रक्रियेचा उपयोग नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगमध्ये सर्वात सामान्यपणे केला जातो आणि सर्वात कमी संबंधित किंमत.
मध्ये दशके वर्षे गुरुत्व निर्णायक उद्योग, मिंगे ग्रॅव्हिटी कास्टिंग सेवा उच्च-खंड आणि कमी किमतीच्या कास्टिंग भागांच्या उत्पादनात ग्राहकांच्या गरजा भागवू शकतात. आमच्या फॅक्टरीत साध्या किंवा जटिल आकारांसह सानुकूल ग्रॅव्हिटी कास्टिंग्ज हाताळल्या जाऊ शकतात. अंतहीन गुरुत्व निर्णायक शक्यतांना अनुमती आहे. एकदा आपण आमची निवड केली की आमचे अभियंते तुमच्या मागण्या समजून घेण्यास सुरुवात करतील, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग डिझाईनचे दावे निवडा, गुरुत्वाकर्षण निर्णायक आकार, परिमाण, वैशिष्ट्य, सहनशीलता आणि उत्पादनापूर्वी सर्व तपशील शोधून काढा. उत्पादने आंतरराष्ट्रीय दर्जा आणि ग्राहकांच्या अपेक्षांची पूर्तता करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी आमच्याकडे प्रत्येक ऑपरेशन योग्य मार्गाने चालविण्यासाठी कार्यशाळेमध्ये परिपूर्ण ऑपरेटर आहेत. वेगवान आणि कार्यक्षम गुरुत्व निर्णायक प्रक्रियेद्वारे मजबूत, हलके आणि गंज-प्रतिरोधक कास्टिंग उत्पादने मिळू शकतात.
ग्रॅव्हिटी कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे
ग्रॅव्हिटी कास्टिंगची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
- - मोठे भाग तयार करू शकतात
- - जटिल आकार तयार करू शकतो
- - उच्च शक्ती भाग
- - खूप चांगले पृष्ठभाग समाप्त आणि अचूकता
- - उच्च उत्पादन दर
- - अॅल्युमिनियम व इतर हलकी मिश्र धातुंशी व्यवहार करताना ग्रॅव्हिटी कास्टिंग विशेषतः उपयुक्त ठरेल
- - कायमस्वरुपी मोल्ड वापरले जातील तेव्हा गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगसाठी सर्वात सामान्य उपयोगांपैकी एक म्हणजे.
- - आनंददायक परिणामांसह ग्रॅव्हिटी कास्टिंगचा वापर कायमस्वरुपी मोल्ड प्रक्रियेसाठी केला जातो.
- - गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून राहणे धैर्य घेईल, जरी मोठ्या उत्पादनांसाठी त्याची आवश्यकता असेल.
- - गंज प्रतिकार, उच्च दाब प्रतिकार, टिकाऊ, वेगवेगळ्या पाण्याच्या गुणवत्तेच्या हीटिंग सिस्टमसाठी योग्य.
- - उष्णता हस्तांतरण प्रतिकार आणि ट्यूब विस्तार संमिश्र प्रक्रिया सुलभ केली गेली आहे, आणि हीटिंग सिस्टमची एकूण उष्णता नष्ट होण्याची कार्यक्षमता सुधारली आहे.
- - उत्कृष्ट औष्णिक कार्यक्षमता आणि उच्च धातूची औष्णिक सामर्थ्य.
- - उष्णता नष्ट होण्यापासून आणि वायुप्रवाहात भिंत टाळा आणि उष्णता नष्ट होण्याचा परिणाम सर्वोत्तम आहे.
- - विनामूल्य विधानसभा, लवचिक असेंब्ली आणि सोयीस्कर स्थापना.
- - साधे, सुंदर आणि उदार, डाय-कास्टिंगसह सुसंवादीपणे एकत्र राहू आणि एकत्र राहू शकतात आणि डाय-कास्टिंग विश्वसनीय आहे
ग्रॅव्हिटी कास्टिंगचे वेगवेगळे प्रकार उत्पादन उपकरणे
काटेकोरपणे बोलणे, कास्टिंग मशीनरी उपकरणे ही एक मशीन आहे जी धातुची वायू विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या द्रव्यात वितळवण्यासाठी आणि कास्टिंग मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी वापरते. शीतकरण, सॉलिडिफिकेशन आणि साफसफाई नंतर पूर्व निर्धारित आकार, आकार आणि गुणधर्म असलेल्या कास्टिंग्ज प्राप्त केल्या जातात. दुसरीकडे, कास्टिंगशी संबंधित मशीनरी आणि उपकरणे देखील निर्णायक उपकरणे म्हणून वर्गीकृत केली जाऊ शकतात
| गुरुत्व निर्णायक उपकरणे ▶ |
| गुरुत्व निर्णायक उपकरणे 2 ▶ |
| गुरुत्व निर्णायक उपकरणे 3 ▶ |
| लीगर ग्राइंडर ▶ |
| रायझर कटिंग मशीन ▶ |
| वाळू कोर मशीन▶ |
| स्पेक्ट्रोमीटर ▶ |
| वाळूचा कोर▶ |
| अल्युमिनियम द्रव परिष्करण मशीन ▶ |
| अॅल्युमिनियम इंगोट▶ |
| सीएनसी मशीन ▶ |
| विद्युत शेगडी▶ |
मिंगे केस स्टडीज ऑफ ग्रॅविटी कास्टिंग
मिंगे कास्टिंग फॅब्रिकेशन सर्व्हिसेस आपल्या डिझाइन टू रियलिटी आणि लो टू हाय व्हॉल्यूम प्रोडक्शन रन, डाई कास्टिंग पार्ट्स, वाळू कास्टिंग पार्ट्स, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग पार्ट्स, मेटल कास्टिंग पार्ट्स, हरवलेला फोम कास्टिंग पार्ट्स आणि बरेच काही उपलब्ध आहेत.
अधिक कास्टिंग पार्ट्स केसेस स्टडीज >>> पहा
सर्वोत्कृष्ट गुरुत्व कास्टिंग सप्लायर निवडा
पूर्ण-सेवा धातू म्हणून गुरुत्व निर्णायक फाउंड्री, आम्ही गुंतवणूकीच्या कास्टिंग (गमावलेली मेण प्रक्रिया), वाळू कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, अभियांत्रिकी डिझाइन आणि उष्णता उपचार तसेच स्टेनलेस स्टीलच्या कास्टिंग्ज, मिश्र धातु स्टील कास्टिंग्ज, कार्बनसाठी पृष्ठभागावरील उपचार, पॅटर्न डिझाइनपासून ते समर्थन आणि कास्टिंग आणि मशीनिंगपर्यंतचे समर्थन करतो. स्टील कास्टिंग्ज, राखाडी कास्ट लोह कास्टिंग्ज, ड्युटाईल कास्ट लोह कास्टिंग्ज आणि नॉन-फेरस मेटल कास्टिंग्ज. आम्ही ज्या उद्योगांमध्ये सेवा देत आहोत त्यात प्रामुख्याने कपाट वाल्व आणि पंप, वाहन भाग, कृषी यंत्र, रेल्वेमार्गाची मालवाहतूक कार, लॉजिस्टिक उपकरणे, बांधकाम यंत्रे इ.
आमच्याशी संपर्क साधा किंवा ईमेल करा sales@hmminghe.com आमचे लोक, उपकरणे आणि टूलींग आपल्या गुरुत्वाकर्षण निर्णायक प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम किंमतीसाठी उत्कृष्ट गुणवत्ता कशी आणू शकतात हे पाहण्यासाठी.
आम्ही कास्टिंग सर्व्हिसेसचा समावेश प्रदान करतो:
वाळू कास्टिंग 、 मेटल कास्टिंग 、 गुंतवणूक कास्टिंग गमावलेला फोम कास्टिंग आणि इतरही काम करीत असलेल्या मिंगे कास्टिंग सेवा.
वाळूचा कास्टिंग
वाळूचा कास्टिंग पारंपारिक निर्णायक प्रक्रिया आहे जी साचे तयार करण्यासाठी वाळूचा मुख्य मॉडेलिंग सामग्री म्हणून वापर करते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगचा वापर सामान्यत: वाळूच्या साचेसाठी केला जातो आणि जेव्हा विशेष आवश्यकता असते तेव्हा कमी-दाब टाकणे, केन्द्रापसारक कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील वापरल्या जाऊ शकतात. वाळू कास्टिंगमध्ये अनुकूलनक्षमता विस्तृत आहे, लहान तुकडे, मोठे तुकडे, साधे तुकडे, जटिल तुकडे, एकल तुकडे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जाऊ शकते.
कायम मोल्ड कास्टिंग
कायम मोल्ड कास्टिंग दीर्घ आयुष्य आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता ठेवा, केवळ चांगली मितीय अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागच नाही तर वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त सामर्थ्य देखील आहे आणि त्याच वितळलेल्या धातूचे ओतल्यावर नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे. म्हणूनच, मध्यम आणि लहान नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कास्टिंग मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही तोपर्यंत सामान्यत: मेटल कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.
गुंतवणूक कास्टिंग
याचा सर्वात मोठा फायदा गुंतवणूक निर्णायक असे आहे की गुंतवणूकीच्या कास्टिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त आहे, ते मशीनींगचे काम कमी करू शकतात, परंतु जास्त आवश्यकता असलेल्या भागांवर थोडेसे मशीनिंग भत्ता सोडू शकतात. हे पाहिले जाऊ शकते की गुंतवणूक कास्टिंग पद्धतीचा वापर केल्यास मशीन टूल्सची उपकरणे आणि मॅन-तासवर प्रक्रिया करणे आणि मेटल कच्चा माल मोठ्या प्रमाणात वाचवता येतो.
फोम कास्टिंग गमावले
फोम कास्टिंग गमावले हे कास्टिंग आकार आणि मॉडेल क्लस्टर्समध्ये आकार प्रमाणेच पॅराफिन मेण किंवा फोम मॉडेल एकत्र करणे आहे. रेफ्रेक्टरी कोटिंग्ज घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, त्यांना कंप मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि मॉडेलला गॅसिफाइड करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जाते. , द्रव धातू मॉडेलच्या स्थानावर कब्जा करते आणि घनता आणि थंड झाल्यानंतर नवीन निर्णायक पद्धत बनवते.
डाई कास्टिंग
डाय कास्टिंग ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे, जी साचाच्या पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लावून वैशिष्ट्यीकृत आहे. मोल्ड सहसा उच्च-शक्तीच्या मिश्रणापासून बनलेले असतात आणि ही प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच असते. बहुतेक डाय कास्टिंग्ज लोह-मुक्त असतात, जसे जिंक, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, कथील आणि लीड-टिन धातूंचे मिश्रण आणि त्यांचे मिश्र धातु. मिंघे चीनच्या अव्वल स्थानावर आहेत मरणे निर्णायक सेवा 1995 पासून
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्रव धातूला उच्च-वेगाने फिरणार्‍या मूसमध्ये इंजेक्शन देण्याची एक तंत्र आणि पद्धत आहे, जेणेकरून द्रव धातू साचा भरण्यासाठी आणि निर्णायक तयार करण्यासाठी केन्द्रापसारक गती असेल. केन्द्रापसारक हालचालीमुळे, द्रव धातू किरणोत्सर्गाच्या दिशेने बुरशी चांगल्या प्रकारे भरू शकतो आणि निर्णायक पृष्ठभागाची मुक्त पृष्ठभाग बनवू शकतो; हे धातुच्या स्फटिकरुप प्रक्रियेवर परिणाम करते, ज्याद्वारे कास्टिंगच्या यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होते.
कमी दबाव कास्टिंग
कमी दबाव कास्टिंग म्हणजे बुरशी सामान्यपणे सीलबंद क्रूसिबलच्या वर ठेवली जाते आणि पिळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर कमी दाब (0.06 ～ 0.15 एमपीए) कमी करण्यासाठी कॉम्प्रेस केलेल्या हवाचा परिचय करुन दिला जातो, जेणेकरून पिघळलेली धातू राइझर पाईपमधून उगवते. मूस भरा आणि नियंत्रित सॉलिडिफाईड कास्टिंग पद्धत. या कास्टिंग पद्धतीत चांगली फीडिंग आणि दाट रचना आहे, मोठ्या पातळ-भिंती असलेल्या कॉम्प्लेक्स कास्टिंग कास्ट करणे सोपे आहे, कोणतेही रेझर नाही आणि धातूची पुनर्प्राप्ती दर 95% आहे. कोणतेही प्रदूषण नाही, स्वयंचलितपणे जाणणे सोपे आहे.