फोर्जिंग तंत्रज्ञान चर्चा

  फोर्जिंग हे फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंगचे एकत्रित नाव आहे. ही एक फॉर्मिंग आणि प्रोसेसिंग पद्धत आहे जी फोर्जिंग मशीनचा हॅमर, एव्हिल, पंच किंवा डाईचा वापर करून प्लॅस्टिक विकृती निर्माण करण्यासाठी रिक्तवर दबाव टाकते, जेणेकरून वर्कपीसचा आवश्यक आकार आणि आकार प्राप्त होईल. .

      फोर्जिंग प्रक्रियेत, संपूर्ण बिलेटमध्ये लक्षणीय प्लास्टिक विरूपण होते आणि तुलनेने मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचा प्रवाह असतो; स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत, बिलेट प्रामुख्याने प्रत्येक भागाच्या क्षेत्राची स्थानिक स्थिती बदलून तयार होतो आणि आत मोठ्या प्लास्टिकचा प्रवाह नसतो. फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो आणि काही विशिष्ट धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो, जसे की अभियांत्रिकी प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक ब्लँक्स, वीट ब्लँक्स आणि संयुक्त सामग्री तयार करणे.

      धातू उद्योगात फोर्जिंग आणि रोलिंग आणि रेखांकन सर्व प्लास्टिक प्रक्रिया, किंवा प्रेशर प्रोसेसिंग आहे, परंतु फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने धातूच्या भागांच्या उत्पादनासाठी केला जातो, तर रोलिंग आणि रेखांकन मुख्यतः प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स इत्यादींच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात. -उद्देशीय धातू साहित्य जसे की प्रोफाइल आणि वायर.

      निओलिथिक युगाच्या शेवटी, मानवाने सजावट आणि लहान वस्तू बनवण्यासाठी नैसर्गिक लाल तांब्यावर हातोडा मारण्यास सुरुवात केली आहे. चीनने सुमारे 2000 ईसा पूर्वमध्ये कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर साधने बनवण्यासाठी केला आहे. उदाहरणार्थ, वुवेई, गान्सू येथील हुआंगनिआंगटाईच्या किजिया सांस्कृतिक स्थळावरून सापडलेल्या लाल तांब्याच्या कलाकृतींवर स्पष्ट हातोडा मारण्याचे चिन्ह आहेत. मध्य-शांग राजवटीमध्ये, हीटिंग फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून, शस्त्रे बनवण्यासाठी उल्का लोह वापरला जात असे. उशिरा वसंत andतु आणि शरद तूच्या कालखंडात दिसणारे ब्लॉक-स्मेल्टिंग लोखंडाची निर्मिती वारंवार गरम करून आणि ऑक्साईडच्या समावेशास बाहेर काढण्यासाठी केली गेली.

     सुरुवातीला, लोकांनी *फोर्जिंगसाठी हातोडा गुंडाळला, आणि नंतर दोरी आणि पुली ओढून जड हातोडा उचलण्याची आणि नंतर फोर्जिंग रिक्त करण्यासाठी मुक्तपणे पडण्याची पद्धत दिसून आली. 14 व्या शतकानंतर, प्राणी शक्ती आणि हायड्रॉलिक ड्रॉप फोर्जिंग दिसू लागले.

      1842 मध्ये, ब्रिटिश नॅस्मिथने प्रथम स्टीम हॅमर बनवले, ज्यामुळे लागू शक्तीच्या युगात फोर्जिंग आणले गेले. नंतर, फोर्जिंग हायड्रोलिक प्रेस, मोटर-चालित स्प्लिंट हॅमर, एअर फोर्जिंग हॅमर आणि मेकॅनिकल प्रेस एकामागून एक दिसू लागले. स्प्लिंट हॅमरचा वापर प्रथम अमेरिकन सिव्हिल वॉर (1861-1865) च्या दरम्यान फोर्जिंग शस्त्रांचे भाग मरण्यासाठी केला गेला आणि नंतर युरोपमध्ये स्टीम डाय फोर्जिंग हॅमर दिसू लागले आणि डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाला हळूहळू प्रोत्साहन देण्यात आले. १ thव्या शतकाच्या अखेरीस, आधुनिक फोर्जिंग मशीनरीची मूलभूत श्रेणी तयार झाली.

       20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस, ऑटोमोबाईलच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या सुरूवातीस, हॉट डाय फोर्जिंग वेगाने विकसित झाली आणि मुख्य फोर्जिंग प्रक्रिया बनली. 20 व्या शतकाच्या मध्यभागी, हॉट डाय फोर्जिंग प्रेस, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन आणि नॉन-एव्हिल फोर्जिंग हॅमर हळूहळू सामान्य फोर्जिंग हॅमर बदलले, उत्पादकता वाढली आणि कंपन आणि आवाज कमी झाला. कमी आणि विना ऑक्सिडेशन हीटिंग तंत्रज्ञानासह फोर्जिंग ब्लँक्स, उच्च-सुस्पष्टता आणि दीर्घ-आयुष्य साचे, गरम बाहेर काढणे, रोलिंग तयार करणे, आणि फोर्जिंग मॅनिपुलेटर्स, मॅनिपुलेटर्स आणि स्वयंचलित फोर्जिंग उत्पादन ओळी, कार्यक्षमता आणि आर्थिक अशा नवीन फोर्जिंग प्रक्रियेच्या विकासासह. फोर्जिंग उत्पादनाचे परिणाम सुधारत आहेत.

       थंड फोर्जिंगचा देखावा गरम फोर्जिंगच्या आधी आहे. सुरुवातीचे तांबे, सोने, चांदीचे फ्लेक्स आणि नाणी सर्व थंड बनावट होते. यांत्रिक उत्पादनात कोल्ड फोर्जिंगचा वापर 20 व्या शतकात लोकप्रिय झाला आहे. कोल्ड हेडिंग, कोल्ड एक्सट्रूजन, रेडियल फोर्जिंग आणि स्विंग फोर्जिंग क्रमशः विकसित केले गेले आहेत, हळूहळू एक कार्यक्षम फोर्जिंग प्रक्रिया तयार केली आहे जी कापल्याशिवाय अचूक भाग तयार करू शकते.

       सुरुवातीच्या स्टॅम्पिंगमध्ये फक्त फावडे, कातरणे, ठोके, हातोडा आणि अँविल सारख्या साध्या साधनांचा वापर मॅन्युअल कटिंग, पंचिंग, फावडे आणि पर्क्युशनद्वारे मेटल शीट्स (प्रामुख्याने तांबे किंवा कॉपर अॅलॉय प्लेट्स इ.) तयार करण्यासाठी केला गेला. घंटा, झांज आणि इतर वाद्य आणि भांडी तयार करणे. मध्यम आणि जाड प्लेट्सच्या आउटपुटमध्ये वाढ आणि स्टॅम्पिंग हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेसच्या विकासासह, 19 व्या शतकाच्या मध्यावर मुद्रांकन प्रक्रियेचेही यांत्रिकीकरण होऊ लागले.

        1905 मध्ये, युनायटेड स्टेट्सने कॉइल्समध्ये गरम निरंतर रोल्ड अरुंद पट्टी स्टील तयार करण्यास सुरवात केली. 1926 मध्ये, त्याने रुंद पट्टी स्टील तयार करण्यास सुरवात केली. नंतर, थंड निरंतर रोल्ड स्ट्रिप स्टील दिसू लागले. त्याच वेळी, प्लेट्स आणि पट्ट्यांचे उत्पादन वाढविले जाते, गुणवत्ता सुधारली जाते आणि खर्च कमी होतो. जहाज, रेल्वे वाहने, बॉयलर, कंटेनर, ऑटोमोबाईल, कॅन इत्यादींच्या उत्पादनाच्या विकासासह एकत्रितपणे, स्टॅम्पिंग ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्या निर्मिती प्रक्रियेपैकी एक बनली आहे.

        फोर्जिंग प्रामुख्याने फॉर्मिंग पद्धत आणि विकृत तापमानानुसार वर्गीकृत केले जाते. फॉर्मिंग पद्धतीनुसार, फोर्जिंग फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते; विकृती तापमानानुसार, फोर्जिंग गरम फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि आइसोथर्मल फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

        हॉट फोर्जिंग मेटल रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर केले जाते. तपमान वाढल्याने धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, जी वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे आणि क्रॅक करणे कठीण करते. उच्च तापमानामुळे धातूची विकृती प्रतिरोधक क्षमता देखील कमी होऊ शकते आणि आवश्यक फोर्जिंग मशीनरीचे टनेज कमी होऊ शकते. तथापि, अनेक आहेत गरम फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीसची सुस्पष्टता खराब आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही आणि फोर्जिंग ऑक्सिडेशन, डिकार्ब्युरायझेशन आणि बर्निंगसाठी प्रवण आहे.

       कोल्ड फोर्जिंग हे धातूच्या पुनर्प्रक्रिया तापमानापेक्षा कमी तापमानात केले जाणारे फोर्जिंग आहे. सर्वसाधारणपणे, कोल्ड फोर्जिंगचा अर्थ विशेषतः खोलीच्या तपमानावर फोर्जिंग करणे आणि खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त तापमानात फोर्जिंग करणे परंतु पुन्हा क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त न होणे याला तापमान म्हणतात. फोर्जिंग. उबदार फोर्जिंगमध्ये उच्च परिशुद्धता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमी विकृती प्रतिरोध आहे.

      खोलीच्या तपमानावर थंड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च आकार आणि आकार अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया प्रक्रिया आणि सुलभ स्वयंचलित उत्पादन असते. अनेक कोल्ड फोर्जिंग आणि कोल्ड स्टॅम्पिंग पार्ट्स प्रक्रिया किंवा कटिंग न करता थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. तथापि, कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान, धातूच्या कमी प्लास्टीसिटीमुळे, विकृती दरम्यान ते क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि विकृती प्रतिकार मोठा असतो, ज्यासाठी मोठ्या टन फोर्जिंग मशीनरीची आवश्यकता असते.

      आइसोथर्मल फोर्जिंगचा अर्थ असा होतो की संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान रिक्त तापमान स्थिर राहते. आइसोथर्मल फोर्जिंग म्हणजे स्थिर तापमानात विशिष्ट धातूंच्या उच्च प्लास्टिकचा पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करणे. आइसोथर्मल फोर्जिंगसाठी डाय आणि रिक्त स्थिर तापमानावर ठेवणे आवश्यक असते, ज्यासाठी उच्च किंमत आवश्यक असते आणि ती केवळ सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंगसारख्या विशेष फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.

       फोर्जिंग धातूची रचना बदलू शकते आणि धातूचे गुणधर्म सुधारू शकते. इनगॉट गरम बनावट झाल्यानंतर, मूळ एस्ट-कास्ट सैलपणा, छिद्र, मायक्रोक्रॅक इत्यादी कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड असतात; धान्य बारीक करण्यासाठी मूळ डेंड्रिटिक क्रिस्टल्स तुटलेले आहेत; त्याच वेळी, मूळ कार्बाईड पृथक्करण आणि असमानता बदलली गेली आहे वितरण एकसमान बनवण्यासाठी, जेणेकरून अंतर्गत कॉम्पॅक्टनेस, एकसमानता, सूक्ष्मता, चांगली एकूण कामगिरी आणि सुरक्षित वापरासह क्षमा मिळू शकेल. फोर्जिंग गरम फोर्जिंगद्वारे विकृत झाल्यानंतर, धातू एक तंतुमय रचना आहे; फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, मेटल क्रिस्टल्स क्रमाने असतात.

       फोर्जिंग म्हणजे इच्छित आकाराचे वर्कपीस तयार करण्यासाठी धातूचा प्लास्टिक प्रवाह. बाह्य शक्तीद्वारे प्लास्टिकचा प्रवाह निर्माण झाल्यानंतर धातूचे प्रमाण बदलत नाही आणि धातू नेहमी कमीत कमी प्रतिकाराने त्या भागाकडे वाहते. उत्पादनात, वर्कपीसचा आकार बर्याचदा या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो जेणेकरून विचलित करणे आणि रेखांकन करणे, पुनर्नामित करणे, वाकणे आणि रेखांकन करणे.

       बनावट वर्कपीसचा आकार अचूक आहे, जो मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या संस्थेसाठी अनुकूल आहे. डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, स्टॅम्पिंग आणि इतर अनुप्रयोगांचे परिमाण अचूक आणि स्थिर आहेत. उच्च कार्यक्षमता फोर्जिंग मशीनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग उत्पादन ओळींचा वापर विशेष वस्तुमान किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

       फोर्जिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत रिक्त स्थान तयार करण्यापूर्वी, रिक्त करणे, गरम करणे आणि रिक्त स्थानांची पूर्व उपचार करणे समाविष्ट आहे; उष्मा उपचार, साफसफाई, कॅलिब्रेशन आणि तयार झाल्यानंतर वर्कपीसची तपासणी. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग मशीनमध्ये फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेसचा समावेश आहे. फोर्जिंग हॅमरचा मोठा प्रभाव गती आहे, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी अनुकूल आहे, परंतु कंपन निर्माण करेल; हायड्रॉलिक प्रेस स्थिर फोर्जिंग वापरते, जे धातूद्वारे फोर्जिंग आणि रचना सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे आणि काम स्थिर आहे, परंतु उत्पादकता कमी आहे; यांत्रिक प्रेसमध्ये एक निश्चित स्ट्रोक आहे आणि यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे.

      भविष्यात, फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग भागांची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारेल, अचूक फोर्जिंग आणि अचूक स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान विकसित करेल, फोर्जिंग उपकरणे विकसित करेल आणि उच्च उत्पादनक्षमता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग उत्पादन रेषा विकसित करेल, लवचिक फोर्जिंग फॉर्मिंग सिस्टम विकसित करेल, नवीन फोर्जिंग सामग्री विकसित करेल आणि फोर्जिंग प्रक्रिया विकसित करेल. पद्धती इत्यादी विकसित होतात.

      फोर्जिंगची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारणे हे प्रामुख्याने त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (सामर्थ्य, प्लास्टीसिटी, कडकपणा, थकवा शक्ती) आणि विश्वसनीयता सुधारणे आहे. यासाठी मेटल प्लास्टिक विरूपण सिद्धांताचा अधिक चांगला वापर आवश्यक आहे; चांगल्या अंगभूत गुणवत्तेसह सामग्रीचा वापर; योग्य प्री-फोर्जिंग हीटिंग आणि फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट; फोर्जिंग भागांची अधिक कठोर आणि अधिक विनाशकारी चाचणी.

      कमी आणि नो कटिंग प्रोसेसिंग ही यंत्रसामग्री उद्योगासाठी सामग्रीचा वापर सुधारणे, श्रम उत्पादकता वाढवणे आणि ऊर्जेचा वापर कमी करणे हे सर्वात महत्वाचे उपाय आणि दिशा आहे. कमी फोर्जिंग ब्लँक्स, ऑक्सिडेशन हीटिंग नाही, तसेच उच्च-कडकपणा, पोशाख-प्रतिरोधक, दीर्घ-आयुष्य साचा साहित्य आणि पृष्ठभागावरील उपचार पद्धतींचा विकास, सुस्पष्टता फोर्जिंग आणि सुस्पष्टता स्टॅम्पिंगच्या विस्तारित अनुप्रयोगासाठी अनुकूल असेल.

कृपया पुनर्मुद्रणासाठी या लेखाचा स्रोत आणि पत्ता ठेवा: फोर्जिंग तंत्रज्ञान चर्चा

मिंघे डाई कास्टिंग कंपनी दर्जेदार आणि उच्च कार्यक्षमता कास्टिंग पार्ट्स तयार आणि प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहेत (मेटल डाई कास्टिंग भाग श्रेणींमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे पातळ-वॉल डाय कास्टिंग,हॉट चेंबर डाय कास्टिंग,कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग), गोल सेवा (डाई कास्टिंग सर्व्हिस,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड मेकिंग, पृष्ठभाग उपचार) .कसेही सानुकूल अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग, मॅग्नेशियम किंवा झमक / झिंक डाई कास्टिंग आणि इतर कास्टिंग आवश्यकता आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

आयएसओ 9001००१ आणि टीएस १16949 5 of च्या नियंत्रणाखाली, ब्लास्टर्सपासून अल्ट्रा सोनिक वॉशिंग मशीनपर्यंतच्या शेकडो प्रगत डाई कास्टिंग मशीन,--अ‍ॅक्सि मशिन आणि इतर सुविधांद्वारे सर्व प्रक्रिया चालविल्या जातात. मिंगेकडे केवळ अत्याधुनिक उपकरणेच नाहीत तर व्यावसायिकही आहेत. ग्राहकांचे डिझाइन खरे ठरविण्यासाठी अनुभवी अभियंते, ऑपरेटर आणि निरीक्षकांची टीम.

डाय कास्टिंगचे कॉन्ट्रॅक्ट निर्माता. क्षमतांमध्ये 0.15 एलबीएस पासून कोल्ड चेंबर अल्युमिनियम डाय कास्टिंग भाग समाविष्ट आहेत. 6 एलबीएस., द्रुत बदल सेट अप आणि मशीनिंग. मूल्यवर्धित सेवांमध्ये पॉलिशिंग, कंपिंग, डीबर्निंग, शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग, प्लेटिंग, कोटिंग, असेंब्ली आणि टूलींगचा समावेश आहे. सामग्रीसह कार्य केलेल्यांमध्ये 360, 380, 383 आणि 413 सारख्या मिश्र धातुंचा समावेश आहे.

झिंक डाय कास्टिंग डिझाईन सहाय्य / समवर्ती अभियांत्रिकी सेवा. अचूक जस्त डाय कास्टिंगचे सानुकूल निर्माता. सूक्ष्म कास्टिंग, उच्च दाब डाई कास्टिंग्ज, मल्टी-स्लाइड मोल्ड कास्टिंग्ज, पारंपारिक मूस कास्टिंग्ज, युनिट डाई आणि स्वतंत्र डाई कास्टिंग्ज आणि पोकळी सीलबंद कास्टिंग्ज तयार केले जाऊ शकतात. कास्टिंग्ज लांबी आणि रूंदी 24 इंच पर्यंत +/- 0.0005 इन मध्ये सहन केले जाऊ शकतात. सहिष्णुता.  

आयएसओ 9001: 2015 प्रमाणित निर्माता डाय कास्ट मॅग्नेशियम, क्षमतांमध्ये 200 टन गरम चेंबर आणि 3000 टन कोल्ड चेंबर, टूलींग डिझाइन, पॉलिशिंग, मोल्डिंग, मशीनिंग, पावडर आणि लिक्विड पेंटिंग, सीएमएम क्षमतेसह पूर्ण QA समाविष्ट आहे. , असेंब्ली, पॅकेजिंग आणि वितरण.

ITAF16949 प्रमाणित. अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समाविष्ट करा गुंतवणूक निर्णायक,वाळू कास्टिंग,ग्रॅव्हिटी कास्टिंग, फोम कास्टिंग गमावले,सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग,व्हॅक्यूम कास्टिंग,कायम मोल्ड कास्टिंग, .अक्षमतांमध्ये ईडीआय, अभियांत्रिकी सहाय्य, सॉलिड मॉडेलिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया समाविष्ट आहे.

कास्टिंग इंडस्ट्रीज भाग भाग अभ्यास यासाठी: कार, बाइक, विमान, वाद्ययंत्र, वॉटरक्राफ्ट, ऑप्टिकल डिव्हाइस, सेन्सर, मॉडेल्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, संलग्नक, घड्याळे, यंत्रसामग्री, इंजिन, फर्निचर, दागिने, जिग्स, टेलिकॉम, लाइटिंग, मेडिकल डिव्हाइस, छायाचित्रण उपकरणे, रोबोट्स, शिल्पकला, ध्वनी उपकरणे, स्पोर्टिंग उपकरणे, टूलींग, खेळणी आणि बरेच काही. 

आपण पुढे काय करू मदत करू शकता?

Home मुख्यपृष्ठावर जा डाई कास्टिंग चीन

By मिंघे डाई कास्टिंग निर्माता श्रेणी: उपयुक्त लेख |साहित्य टॅग्ज: अल्युमिनियम निर्णायक, झिंक कास्टिंग, मॅग्नेशियम कास्टिंग, टायटॅनियम निर्णायक, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य निर्णायक,व्हिडिओ कास्ट करत आहे,कंपनी इतिहास,अल्युमिनियम डाय कास्टिंग | टिप्पण्या बंद