फोम कास्टिंग गमावले

 एक्सएनयूएमएक्स विहंगावलोकन

1958 मध्ये, एचएफ श्रोयरने विस्तारित फोम प्लास्टिकच्या मॉडेलसह मेटल कास्टिंग बनवण्याच्या तंत्रज्ञानाचा शोध लावला आणि पेटंट मिळवले. सुरुवातीला वापरलेले मॉडेल पॉलिस्टीरिन (ईपीएस) बोर्डचे बनलेले होते आणि वाळूने बांधलेले बाईंडरने बनवले होते. ग्रीन्झवेग आणि हार्टमॅन या जर्मन कंपन्यांनी हे पेटंट विकत घेतले आणि विकसित केले आणि ते लागू केले. कास्टिंग तयार करण्यासाठी बाईंडर-फ्री कोरडे वाळू वापरण्याचे तंत्रज्ञान नंतर 1964 मध्ये TRSmith द्वारे पेटंट केले गेले. 1980 च्या आधी, बाईंडर-फ्री कोरड्या वाळू प्रक्रियेचा वापर पूर्ण मोल्ड प्रोसेस (इंक) द्वारे मंजूर करावा लागला. त्यानंतर, पेटंट अवैध होते.

सर्वात सामान्य आणि व्यावहारिक पद्धत म्हणजे रेडबॅक्टरी सामग्रीसह मॉडेलचे लेपित वाळूच्या बॉक्समध्ये ठेवणे, कोरड्या वाळूने मॉडेल घट्ट भरा आणि फोम मॉडेलला पुनर्स्थित करण्यासाठी द्रव धातू ओतणे. या कास्टिंग प्रक्रियेस म्हणतातः फोस्ट कास्टिंग (ईपीसी), गॅसिफिकेशन मोल्ड कास्टिंग आणि सॉलिड मोल्ड कास्टिंग इ. अमेरिकन फाउंड्री असोसिएशनच्या लॉस्ट फोम कास्टिंग कमिटीने प्रक्रियेचे नाव म्हणून "गमावले फोम कास्टिंग" स्वीकारले.

लॉस्ट फोम कास्टिंग ही एक अभिनव कास्टिंग प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर नॉन-फेरस आणि फेरस मेटल पॉवर सिस्टम भागांच्या निर्मितीसाठी केला जाऊ शकतो, यासह: सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड्स, क्रॅन्कशाफ्ट्स, गिअरबॉक्स, इंटेक पाईप्स, एक्झॉस्ट पाईप्स आणि ब्रेक हब. गमलेल्या फोम कास्टिंगचा प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:

1) प्री-फोमिंग
मॉडेल उत्पादन गमावलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेची पहिली पायरी आहे. सिलेंडर हेड्ससारख्या जटिल कास्टिंगसाठी, अनेक फोम मॉडेल्स स्वतंत्रपणे तयार करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर संपूर्ण मॉडेलमध्ये चिकटलेले आहे. प्रत्येक ब्लॉक मॉडेलला उत्पादनासाठी मॉल्ड्सचा एक सेट आवश्यक असतो. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक ब्लॉकची अचूक स्थिती राखण्यासाठी ग्लूइंग ऑपरेशनमध्ये साच्यांचा संच आवश्यक असू शकतो. मॉडेलची मोल्डिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे. पहिली पायरी म्हणजे पॉलिस्टीरिन मणी योग्य-घनतेपर्यंत पूर्व-विस्तारित असतात, जे साधारणपणे स्टीमसह जलद गरम करून चालते. या अवस्थेला पूर्व विस्तार म्हणतात.

2) मॉडेल तयार करणे
पूर्व-विस्तारीत मणी प्रथम स्थिर करावी आणि नंतर मोल्डिंग मशीनच्या हॉपरकडे पाठविली पाहिजे आणि फीडिंग होलमधून दिले पाहिजे. मोल्ड पोकळी पूर्व-विस्तारित मण्यांनी भरल्यानंतर, मणी मऊ करण्यासाठी स्टीम सादर केली जाते. विस्तार, सर्व अंतर भरणे आणि एका शरीरात जोडणे, अशा प्रकारे फोम मॉडेलची उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करणे, या टप्प्याला ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग म्हणतात.

मोल्डिंग नंतर, साचाच्या वॉटर-कूल्ड पोकळीतील पाण्याच्या मोठ्या प्रवाहातून साचा थंड केला जातो आणि नंतर तो साचा बाहेर काढण्यासाठी साचा उघडला जातो. यावेळी, साच्याचे तापमान वाढते आणि ताकद कमी असते. म्हणून, विकृती आणि नुकसान टाळण्यासाठी डिमॉल्डिंग आणि स्टोरेज दरम्यान काळजी घेणे आवश्यक आहे.

3) मॉडेल क्लस्टर कॉम्बिनेशन
मॉडेल वापरण्यापूर्वी, ते परिपक्व आणि स्थिर करण्यासाठी योग्य कालावधीसाठी संग्रहित करणे आवश्यक आहे. ठराविक मॉडेल स्टोरेज कालावधी 30 दिवसांपर्यंत आहे. एका अनोख्या डिझाइन केलेल्या साच्याने तयार केलेल्या मॉडेलसाठी, ते फक्त 2 तास साठवून ठेवणे आवश्यक आहे. मॉडेल परिपक्व आणि स्थिर झाल्यानंतर, ते दोन भागांमध्ये विभागले जाऊ शकते. ब्लॉक मॉडेल एकत्र गोंदलेले आहेत.
ब्लॉक मॉडेल ग्लूइंग गरम पिघलना गोंद वापरुन स्वयंचलित ग्लूइंग मशीनवर चालते. कास्टिंग दोषांची शक्यता कमी करण्यासाठी गोंदलेल्या पृष्ठभागाचे सांधे कडकपणे सील केले पाहिजेत.

4) मॉडेल क्लस्टर बुडविणे
प्रति बॉक्स अधिक कास्टिंग तयार करण्यासाठी, कधीकधी अनेक मॉडेल्स क्लस्टर्समध्ये चिकटवले जातात आणि मॉडेल क्लस्टर रेफ्रेक्टरी पेंटमध्ये बुडवले जातात आणि नंतर 30 ते 60 साठी सुमारे 86-140 सी (2-3 एफ) वर एअर सर्कुलेशन ओव्हनमध्ये वाळवले जातात. तास, कोरडे, मॉडेल क्लस्टर वाळूच्या बॉक्समध्ये ठेवा, कोरड्या वाळूने भरा आणि घट्ट व्हायब्रेट करा. मॉडेल क्लस्टरच्या सर्व अंतर्गत पोकळी आणि बाह्य कोरडी वाळू संकुचित आणि समर्थित असणे आवश्यक आहे.

5) ओतणे
मॉडेल क्लस्टर वाळूच्या बॉक्समध्ये कोरड्या वाळूने दृढपणे भरल्यानंतर, साचा ओतला जाऊ शकतो. वितळलेल्या धातूला साच्यात ओतल्यानंतर (कास्टिंगचे तापमान कास्ट अॅल्युमिनियमसाठी सुमारे 760C/1400F आणि कास्ट लोहासाठी सुमारे 1425C/2600F असते), मॉडेल वाष्पीकृत होते. कास्टिंग तयार करण्यासाठी धातूची जागा घेतली जाते. आकृती 1 वाळूच्या पेटीचे एक योजनाबद्ध आकृती आहे आणि गमावलेल्या फोम प्रक्रियेचे ओतणे आहे.

गमावलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेत ओतण्याची गती पारंपारिक पोकळ कास्टिंगपेक्षा अधिक गंभीर आहे. जर ओतण्याच्या प्रक्रियेत व्यत्यय आला तर वाळूचा साचा कोसळून कचरा होऊ शकतो. म्हणून, प्रत्येक ओतण्यातील फरक कमी करण्यासाठी, स्वयंचलित ओतण्याचे यंत्र वापरणे चांगले.

 आकृती 1 वाळूच्या बॉक्सचे योजनाबद्ध रेखाचित्र आणि गमावलेल्या फोम प्रक्रियेचे ओतणे
6) पडणारी वाळू साफ करणे
ओतल्यानंतर, कास्टिंग वाळूच्या बॉक्समध्ये घट्ट आणि थंड होते आणि नंतर वाळू बाहेर पडते. कास्टिंगची वाळू पडणे अगदी सोपे आहे आणि सँडबॉक्स उलटल्यावर कास्टिंग सैल कोरड्या वाळूच्या बाहेर पडतात. त्यानंतर, कास्टिंग आपोआप वेगळे केले जातात, साफ केले जातात, तपासले जातात आणि कास्टिंग बॉक्समध्ये नेले जातात.

कोरडे वाळू थंड झाल्यावर पुन्हा वापरता येऊ शकते आणि इतर अतिरिक्त प्रक्रिया क्वचितच वापरल्या जातात. मेटल स्क्रॅप पुन्हा तयार केला जाऊ शकतो आणि उत्पादनात वापरला जाऊ शकतो.

1.2 गमावलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे

हरवलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेचे तीन मुख्य पैलूंमध्ये फायदे आहेत: तंत्रज्ञान, अर्थव्यवस्था आणि पर्यावरण संरक्षण.

1.2.1 तांत्रिक बाबी

1) मॉडेल डिझाइनची वाढती स्वातंत्र्य
नवीन प्रक्रियेसाठी स्टाईलिंग डिझाइन करणे शक्य आहे आणि पहिल्या टप्प्यापासून मॉडेलमध्ये काही अतिरिक्त कार्ये जोडणे पूर्णपणे शक्य आहे. उदाहरणार्थ, डिझेल प्रीहेटरमध्ये एक विशेष कार्यात्मक भाग असतो, जो पारंपारिक कास्टिंग पद्धतीऐवजी गमावलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केला जाऊ शकतो.
 
2) कास्टिंगच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या वाळूचे कोर काढून टाका

)) बरीच कास्टिंग राइझरशिवाय दिली जाऊ शकतात

4) कास्टिंग अचूकता सुधारणे
हे एक जटिल आकार आणि रचना प्राप्त करू शकते, आणि 100% पुनरावृत्तीसह उच्च -परिशुद्धता कास्टिंगची वारंवार निर्मिती करू शकते आणि कास्टिंगची भिंत जाडी विचलन -0.15 ~+0.15 मिमी दरम्यान नियंत्रित केले जाऊ शकते.

5) मॉडेलच्या संयुक्त पृष्ठभागावर फ्लॅश नाही

6) कास्टिंगचे वजन सुमारे 1/3 ने कमी करण्याचा फायदा आहे

7) मशीनिंग भत्ता कमी करा
मशीनिंग भत्ता कमी केला जाऊ शकतो आणि काही भागांवर प्रक्रिया देखील केली जाऊ शकत नाही. यामुळे मशीनिंग आणि मशीन टूल्समधील गुंतवणूक मोठ्या प्रमाणात कमी होते (उदाहरणार्थ, गुंतवणूक वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये अर्ध्याने कमी केली जाऊ शकते).

8) पारंपारिक पोकळी कास्टिंगच्या तुलनेत, साचा गुंतवणूक कमी होते.
 
9) वाळू आणि कोर बाहेर पडण्याची पारंपारिक प्रक्रिया पूर्णपणे काढून टाका

1.2.2 आर्थिक पैलू

1) हे संपूर्णपणे जटिल कास्टिंग तयार करू शकते
नवीन प्रोसेस डिझाईनचा अवलंब करून, ब्लॉक मॉडेलला एक समग्र मॉडेल तयार करण्यासाठी चिकटवता येते आणि एक जटिल अविभाज्य भागात टाकले जाऊ शकते. मूळ एकाधिक कास्टिंग असेंब्ली भाग (जसे की डिझेल प्रीहेटर) च्या तुलनेत 1 ते 10 वेळा त्याचा फायदा होऊ शकतो.

2) कार्यशाळेतील कर्मचारी कमी करा
गमावलेला फोम कास्टिंग फॅक्टरी स्थापित करण्यासाठी, पारंपारिक कास्टिंग फॅक्टरीपेक्षा कर्मचार्‍यांची संख्या कमी आहे, म्हणून या घटकाचा विचार केला पाहिजे.

3) लवचिक कास्टिंग प्रक्रिया
कास्टिंग प्रक्रियेची लवचिकता खूप महत्वाची आहे, कारण नवीन प्रक्रिया एकाच वेळी फ्लास्कमध्ये मोठ्या प्रमाणात समान किंवा भिन्न कास्टिंग तयार करू शकते आणि त्यामुळे गेटिंग सिस्टम खूप लवचिक आहे. थोडक्यात, आम्ही असे म्हणू शकतो की प्रत्येक फायदा आर्थिक हितसंबंधांशी सुसंगत आहे, तसेच कामकाजाची परिस्थिती सुधारते.

1.2.3 पर्यावरण संरक्षण

पॉलिस्टीरिन आणि पीएमएमए कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाय ऑक्साईड, पाणी आणि इतर हायड्रोकार्बन वायू जळतात तेव्हा तयार करतात आणि त्यांची सामग्री युरोपमध्ये मंजूर मानकांपेक्षा कमी आहे. कोरडी वाळू नैसर्गिक सिलिका वाळू वापरू शकते, जी 100% पुनर्वापरयोग्य आहे आणि त्यात बाईंडर नसते. मॉडेलमध्ये वापरलेला पेंट बाईंडर आणि पाण्यामध्ये जोडल्या जाणार्‍या इतर साहित्याचा बनलेला आहे, ज्यामुळे प्रदूषण होत नाही.

कृपया पुनर्मुद्रणासाठी या लेखाचा स्रोत आणि पत्ता ठेवा:फोम कास्टिंग गमावले

मिंघे डाई कास्टिंग कंपनी दर्जेदार आणि उच्च कार्यक्षमता कास्टिंग पार्ट्स तयार आणि प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहेत (मेटल डाई कास्टिंग भाग श्रेणींमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे पातळ-वॉल डाय कास्टिंग,हॉट चेंबर डाय कास्टिंग,कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग), गोल सेवा (डाई कास्टिंग सर्व्हिस,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड मेकिंग, पृष्ठभाग उपचार) .कसेही सानुकूल अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग, मॅग्नेशियम किंवा झमक / झिंक डाई कास्टिंग आणि इतर कास्टिंग आवश्यकता आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

आयएसओ 9001००१ आणि टीएस १16949 5 of च्या नियंत्रणाखाली, ब्लास्टर्सपासून अल्ट्रा सोनिक वॉशिंग मशीनपर्यंतच्या शेकडो प्रगत डाई कास्टिंग मशीन,--अ‍ॅक्सि मशिन आणि इतर सुविधांद्वारे सर्व प्रक्रिया चालविल्या जातात. मिंगेकडे केवळ अत्याधुनिक उपकरणेच नाहीत तर व्यावसायिकही आहेत. ग्राहकांचे डिझाइन खरे ठरविण्यासाठी अनुभवी अभियंते, ऑपरेटर आणि निरीक्षकांची टीम.

डाय कास्टिंगचे कॉन्ट्रॅक्ट निर्माता. क्षमतांमध्ये 0.15 एलबीएस पासून कोल्ड चेंबर अल्युमिनियम डाय कास्टिंग भाग समाविष्ट आहेत. 6 एलबीएस., द्रुत बदल सेट अप आणि मशीनिंग. मूल्यवर्धित सेवांमध्ये पॉलिशिंग, कंपिंग, डीबर्निंग, शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग, प्लेटिंग, कोटिंग, असेंब्ली आणि टूलींगचा समावेश आहे. सामग्रीसह कार्य केलेल्यांमध्ये 360, 380, 383 आणि 413 सारख्या मिश्र धातुंचा समावेश आहे.

झिंक डाय कास्टिंग डिझाईन सहाय्य / समवर्ती अभियांत्रिकी सेवा. अचूक जस्त डाय कास्टिंगचे सानुकूल निर्माता. सूक्ष्म कास्टिंग, उच्च दाब डाई कास्टिंग्ज, मल्टी-स्लाइड मोल्ड कास्टिंग्ज, पारंपारिक मूस कास्टिंग्ज, युनिट डाई आणि स्वतंत्र डाई कास्टिंग्ज आणि पोकळी सीलबंद कास्टिंग्ज तयार केले जाऊ शकतात. कास्टिंग्ज लांबी आणि रूंदी 24 इंच पर्यंत +/- 0.0005 इन मध्ये सहन केले जाऊ शकतात. सहिष्णुता.  

आयएसओ 9001: 2015 प्रमाणित निर्माता डाय कास्ट मॅग्नेशियम, क्षमतांमध्ये 200 टन गरम चेंबर आणि 3000 टन कोल्ड चेंबर, टूलींग डिझाइन, पॉलिशिंग, मोल्डिंग, मशीनिंग, पावडर आणि लिक्विड पेंटिंग, सीएमएम क्षमतेसह पूर्ण QA समाविष्ट आहे. , असेंब्ली, पॅकेजिंग आणि वितरण.

ITAF16949 प्रमाणित. अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समाविष्ट करा गुंतवणूक निर्णायक,वाळू कास्टिंग,ग्रॅव्हिटी कास्टिंग, फोम कास्टिंग गमावले,सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग,व्हॅक्यूम कास्टिंग,कायम मोल्ड कास्टिंग, .अक्षमतांमध्ये ईडीआय, अभियांत्रिकी सहाय्य, सॉलिड मॉडेलिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया समाविष्ट आहे.

कास्टिंग इंडस्ट्रीज भाग भाग अभ्यास यासाठी: कार, बाइक, विमान, वाद्ययंत्र, वॉटरक्राफ्ट, ऑप्टिकल डिव्हाइस, सेन्सर, मॉडेल्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, संलग्नक, घड्याळे, यंत्रसामग्री, इंजिन, फर्निचर, दागिने, जिग्स, टेलिकॉम, लाइटिंग, मेडिकल डिव्हाइस, छायाचित्रण उपकरणे, रोबोट्स, शिल्पकला, ध्वनी उपकरणे, स्पोर्टिंग उपकरणे, टूलींग, खेळणी आणि बरेच काही. 

आपण पुढे काय करू मदत करू शकता?

Home मुख्यपृष्ठावर जा डाई कास्टिंग चीन

By मिंघे डाई कास्टिंग निर्माता श्रेणी: उपयुक्त लेख |साहित्य टॅग्ज: अल्युमिनियम निर्णायक, झिंक कास्टिंग, मॅग्नेशियम कास्टिंग, टायटॅनियम निर्णायक, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य निर्णायक,व्हिडिओ कास्ट करत आहे,कंपनी इतिहास,अल्युमिनियम डाय कास्टिंग | टिप्पण्या बंद