प्रेशर डाई कास्टिंग टोनिंगची गणना कशी करावी

गणना फॉर्म्युला

डाई-कास्टिंग मशीनच्या निवडीसाठी गणना फॉर्म्युला: डाय-कास्टिंग मशीन क्लेम्पिंग फोर्स (टी) = १. * * कास्टिंग प्रोजेक्ट केलेले क्षेत्र * डाय कास्टिंगच्या ऑर्थोग्राफिक प्रोजेक्ट क्षेत्राचे अंदाज मॉड्यूलस (सीएम 1.4).

डाई-कास्टिंग मशीनची टोनिंग मशीनच्या क्लॅम्पिंग फोर्सद्वारे दर्शविली जाते.

डाई-कास्टिंग धातूंचे मिश्रण "हाय-स्पीड आणि हाय-प्रेशर" स्थितीत ठोसे असल्याने, जर डाई-कास्टिंग मशीनला कडकपणे लॉक केले नाही तर गंभीर मटेरियल उडेल, ज्यामुळे कामाच्या दुखापतीचा धोका, गोंधळलेली साइट आणि खराब गुणवत्ता उद्भवते. निर्णायक.

डाय-कास्टिंग भागांसाठी डाय-कास्टिंग मशीनच्या निवडीसाठी गणना फॉर्म्युला खालीलप्रमाणे आहेः

• डाय-कास्टिंग मशीन क्लॅम्पिंग फोर्स (टी) = 1.4 * कास्टिंग प्रोजेक्ट एरिया * विशिष्ट दबाव
• कास्टिंग प्रोजेक्ट एरिया-ऑर्थोग्राफिक प्रोजेक्ट एरिया ऑफ डाय कास्टिंग * मॉड्यूलस (सीएम 2)

आपण वजन किंवा आकाराच्या बाबतीत स्वतंत्रपणे डाई-कास्टिंग मशीन निवडल्यास

आपण हे करू शकता:

आकार: सामान्यत: उत्पादनाचे कास्टिंग क्षेत्र (ओतण्याच्या प्रणालीसह), युनिट सेंटीमीटरमध्ये मोजले जाते, ते 2.5 ने विभाजित केले आहे आणि प्राप्त केलेली आकृती किमान टनची आवश्यकता आहे.
वजन: मशीनचे जास्तीत जास्त ओतण्याचे प्रमाण जाणून घेणे आवश्यक आहे. मटेरियल पाईप आणि सूप मशीनच्या वास्तविक मशीन कॉन्फिगरेशनपेक्षा बरेच मशीन पॅरामीटर्स भिन्न आहेत. उदाहरणार्थ, 1250 टन सैद्धांतिक ओतण्याचे प्रमाण 13-25.4 किलो आहे. खरं तर, बर्‍याच डाई-कास्टिंग मशीनमध्ये फक्त 10-12 किलो वजन वाढवण्याची मात्रा असते; 1600 टन फॅक्टरी मापदंड 17-32kg ओतणे खंड आहे, जे प्रत्यक्षात सुमारे 16-20 किलो आहे (प्रत्येक फॅक्टरी कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून).

डाई-कास्टिंग मशीनची टोनगेज क्लॅम्पिंग फोर्स नसून डाय-कास्टिंग मशीनची क्लॅम्पिंग फोर्स आहे. डाई-कास्टिंग मशीनची क्लॅम्पिंग बल क्लॅम्पिंग सिलिंडरच्या क्लॅम्पिंग फोर्सद्वारे आणि टॉगल फोर्स विस्तार यंत्रणेद्वारे कळते, क्लॅम्पिंग सिलेंडरच्या बळाने नव्हे. डाई-कास्टिंग मशीनच्या टनान्जसाठी, ते डाय-कास्टिंग भागाच्या एकूण प्रोजेक्ट क्षेत्राशी संबंधित आहे (डाय-कास्टिंग भागाच्या अंदाजे क्षेत्रासह, स्लॅग बॅग, क्रॉस रनर, स्प्रीव आणि केक ), गुणांक वापरण्याऐवजी अचूक प्रक्षेपित क्षेत्राची गणना करणे चांगले. कारण मोठ्या भागांचे उत्पादन गुणांक खूप जास्त असू शकत नाही आणि लहान भागांचे उत्पादन गुणांक जास्त आहे, साच्याच्या वास्तविक प्रक्षेपित क्षेत्राच्या आधारे क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना करणे अधिक अचूक आहे. कास्टिंग प्रेशरच्या निवडीबद्दल, हे कास्टिंगच्या जटिलतेवर अवलंबून असते, सामान्यत: 500 बार ते 800 बार पर्यंत.

डाई-कास्टिंग धातूंचे मिश्रण "हाय-स्पीड आणि हाय-प्रेशर" स्थितीत ठोसे असल्याने, जर डाई-कास्टिंग मशीनला कडकपणे लॉक केले नाही तर गंभीर मटेरियल उडेल, ज्यामुळे कामाच्या दुखापतीचा धोका, गोंधळलेली साइट आणि खराब गुणवत्ता उद्भवते. निर्णायक.

म्हणून, डाय-कास्टिंग मशीन 160 टी मोल्ड फोर्स प्रदान करू शकते आणि डाय-कास्टिंग मशीनला 160t म्हणतात.

कॅल्क्युलेट प्रेशर डाय कास्टिंग टोनिंगचे वास्तविक ऑपरेशन

माझे उत्पादन एक्सएक्सएक्स ग्रॅम आहे आणि आकार एक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्स मिमी आहे. ते मुद्रित करण्यासाठी मी कोणत्या आकाराचे मशीन वापरावे? "डाय-कास्टिंग डाय-कास्टिंग मशीनच्या निवडीमध्ये ही एक सामान्य समस्या आहे.

डाय कास्टिंग मशीनच्या निवडीमध्ये साधारणपणे तीन पैलूंचा समावेश आहे:

• 1. डाय-कास्टिंग मशीनचे टनाज सामग्री उडेल की नाही याशी संबंधित आहे
• २. साचा आकार, जो मूस डाई कास्टिंग मशीनवर स्थापित केला जाऊ शकतो किंवा नाही याशी संबंधित आहे

ओतण्याची रक्कम, जे उत्पादनाच्या आकारात येऊ शकते की नाही याशी संबंधित आहे

उत्पादन मशीन टॉनगेजची गणना कशी करावी?

डाय-कास्टिंग मशीनच्या टनाजेची गणना करण्याच्या समस्येबद्दल, हे सांगणे कठीण आहे की ते अवघड नाही, परंतु ते सोपे आहे असे म्हणणे सोपे नाही. जोपर्यंत आपण संबंध समजत नाही तोपर्यंत उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या मशीन टॉन्जची गणना करणे सोपे आहे.

प्रथम अशी संकल्पना निश्चित करा

डाई-कास्टिंग मशीनचे टोनज डाय-कास्टिंग मशीनच्या क्लॅम्पिंग फोर्सचा संदर्भ देते

डाई कास्टिंग मशीन निवडताना क्लॅम्पिंग फोर्स हे पहिले पॅरामीटर निश्चित केले जाते. क्लॅम्पिंग फोर्सची भूमिका प्रामुख्याने पोकळीतील उगवत्या शक्तीवर मात करणे, साचा लॉक करणे, वितळलेल्या धातूला शिंपडण्यापासून रोखणे आणि निर्णायकची मितीय अचूकता सुनिश्चित करणे ही आहे.

तर मूळ प्रश्नाकडे परत, डाई कास्टिंग मशीनच्या क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना कशी करावी? प्रथम खालील सूत्र पहा:

डाय-कास्टिंग मशीन क्लॅम्पिंग फोर्स> मोल्ड ओपनिंग फोर्स एफ 1 × 1.1

तर, मोल्ड ओपनिंग फोर्स म्हणजे काय आणि त्याची गणना कशी करावी?

मूस ओपनिंग फोर्सचा अर्थ मरण्याच्या कास्टिंग उत्पादनादरम्यान मोल्डचा विस्तार करण्यासाठी पोकळीवर कार्य करणार्‍या शक्तीला सूचित करते. साचा उघडण्याचे बल खालील सूत्राद्वारे मिळू शकते:

निर्णायक क्षेत्र ing निर्णायक दबाव

कास्टिंग क्षेत्र ए 1 = ए 1 + ए 2 + ए 3 + ए 4 = केक क्षेत्र + धावपटू क्षेत्र + उत्पादन क्षेत्र + स्लॅग बॅग क्षेत्र

क्षेत्राचा अंदाज जेव्हा साचा पूर्णपणे तयार केलेला नसतो तेव्हा आम्हाला केवळ उत्पादनाचा अंदाज क्षेत्र माहित असतो आणि त्याचा अंदाज लावतो.

• ए 2 = 0.21 ए 3
• ए 4 = 0.12 ए 3

केकचे क्षेत्र पंचवर आधारित आहे

मोल्ड ओपनिंग फोर्स एफ 1 = कास्टिंग प्रेशर पीपी × कास्टिंग एरिया ए 1 + न्यूट्रॉन घटक फोर्स एफसी (स्लाइडरसह मोल्ड ओपनिंग फोर्सची गणना)

जेव्हा तेथे स्लाइडर न्यूट्रॉन असतात तेव्हा न्यूट्रॉन रेणूंची गणना करणे आवश्यक असते

न्यूट्रॉन रिटर्न फोर्स = उत्पादन क्षेत्र एसी × गणना कास्टिंग प्रेशर × 75%

न्यूट्रॉन घटक बल एफसी = न्यूट्रॉन रिटर्न फोर्स फ्रेन् टॅन

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

कास्टिंग दबाव वितरण:

बुरशीचे तापमान योग्य नसते आणि दबाव प्रसारण एकसमान नसल्यामुळे प्रत्येक भागास लागणारा दबाव वर्गीकृत केला जातो आणि खालीलप्रमाणे गणना केली जातेः

• उत्पादन विभाग = गणना कास्टिंग प्रेशर × 75%
• स्लॅग बॅग विभाग = गणना केलेल्या कास्टिंग प्रेशर × 25%
• केक, धावपटू भाग = गणना केलेले कास्टिंग प्रेशर × 100%

निर्णायक दबाव अंदाज:

अल्युमिनियम: हवेची घट्टपणा आवश्यकतेनुसार सामान्यत: 80 एमपीएपेक्षा जास्त असते, इतर 60 एमपीएपेक्षा जास्त असते

झिंक: सुमारे 30 एमपीए

क्लॅम्पिंग फोर्स मोल्ड ओपनिंग फोर्सपेक्षा 1.1 पट किंवा अधिक असणे आवश्यक आहे. जर मोल्ड ओपनिंग फोर्स क्लॅम्पिंग फोर्सपेक्षा जास्त असेल तर फ्लॅशिंग (शॉर्ट शॉट) आणि ओव्हरसाईज होण्याची शक्यता असते आणि वास्तविक उत्पादन केले जाऊ शकत नाही.

सारांश, डाय कास्टिंग मशीन टॉन्जचे अंतिम गणना सूत्र मिळू शकते:

क्लॅम्पिंग फोर्स> मोल्ड ओपनिंग फोर्स × १.१ = कास्टिंग एरिया × कास्टिंग प्रेशर = (केक एरिया + रनर एरिया + प्रॉडक्ट एरिया + स्लॅग बॅग एरिया) × कास्टिंग प्रेशर × १.१

डाई कास्टिंग मशीन टोनेज = क्लॅम्पिंग फोर्स / 10, क्लॅम्पिंग फोर्स युनिट केएन आहे

कृपया पुनर्मुद्रणासाठी या लेखाचा स्रोत आणि पत्ता ठेवा: प्रेशर डाई कास्टिंग टोनिंगची गणना कशी करावी 

मिंगे कास्टिंग कंपनी उत्पादन आणि गुणवत्ता आणि उच्च कार्यक्षमता कास्टिंग पार्ट्स प्रदान करण्यासाठी समर्पित आहेत (मेटल डाई कास्टिंग भाग श्रेणींमध्ये मुख्यतः समाविष्ट आहे पातळ-वॉल डाय कास्टिंग,हॉट चेंबर डाय कास्टिंग,कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग), गोल सेवा (डाई कास्टिंग सर्व्हिस,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड मेकिंग, पृष्ठभाग उपचार) .कसेही सानुकूल अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग, मॅग्नेशियम किंवा झमक / झिंक डाई कास्टिंग आणि इतर कास्टिंग आवश्यकता आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

आयएसओ 9001००१ आणि टीएस १16949 5 of च्या नियंत्रणाखाली, ब्लास्टर्सपासून अल्ट्रा सोनिक वॉशिंग मशीनपर्यंतच्या शेकडो प्रगत डाई कास्टिंग मशीन,--अ‍ॅक्सि मशिन आणि इतर सुविधांद्वारे सर्व प्रक्रिया चालविल्या जातात. मिंगेकडे केवळ अत्याधुनिक उपकरणेच नाहीत तर व्यावसायिकही आहेत. ग्राहकांचे डिझाइन खरे ठरविण्यासाठी अनुभवी अभियंते, ऑपरेटर आणि निरीक्षकांची टीम.

डाय कास्टिंगचे कॉन्ट्रॅक्ट निर्माता. क्षमतांमध्ये 0.15 एलबीएस पासून कोल्ड चेंबर अल्युमिनियम डाय कास्टिंग भाग समाविष्ट आहेत. 6 एलबीएस., द्रुत बदल सेट अप आणि मशीनिंग. मूल्यवर्धित सेवांमध्ये पॉलिशिंग, कंपिंग, डीबर्निंग, शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग, प्लेटिंग, कोटिंग, असेंब्ली आणि टूलींगचा समावेश आहे. सामग्रीसह कार्य केलेल्यांमध्ये 360, 380, 383 आणि 413 सारख्या मिश्र धातुंचा समावेश आहे.

झिंक डाय कास्टिंग डिझाईन सहाय्य / समवर्ती अभियांत्रिकी सेवा. अचूक जस्त डाय कास्टिंगचे सानुकूल निर्माता. सूक्ष्म कास्टिंग, उच्च दाब डाई कास्टिंग्ज, मल्टी-स्लाइड मोल्ड कास्टिंग्ज, पारंपारिक मूस कास्टिंग्ज, युनिट डाई आणि स्वतंत्र डाई कास्टिंग्ज आणि पोकळी सीलबंद कास्टिंग्ज तयार केले जाऊ शकतात. कास्टिंग्ज लांबी आणि रूंदी 24 इंच पर्यंत +/- 0.0005 इन मध्ये सहन केले जाऊ शकतात. सहिष्णुता.  

आयएसओ 9001: 2015 प्रमाणित निर्माता डाय कास्ट मॅग्नेशियम, क्षमतांमध्ये 200 टन गरम चेंबर आणि 3000 टन कोल्ड चेंबर, टूलींग डिझाइन, पॉलिशिंग, मोल्डिंग, मशीनिंग, पावडर आणि लिक्विड पेंटिंग, सीएमएम क्षमतेसह पूर्ण QA समाविष्ट आहे. , असेंब्ली, पॅकेजिंग आणि वितरण.

ITAF16949 प्रमाणित. अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समाविष्ट करा गुंतवणूक निर्णायक,वाळू कास्टिंग,ग्रॅव्हिटी कास्टिंग, फोम कास्टिंग गमावले,सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग,व्हॅक्यूम कास्टिंग,कायम मोल्ड कास्टिंग, .अक्षमतांमध्ये ईडीआय, अभियांत्रिकी सहाय्य, सॉलिड मॉडेलिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया समाविष्ट आहे.

कास्टिंग इंडस्ट्रीज भाग भाग अभ्यास यासाठी: कार, बाइक, विमान, वाद्ययंत्र, वॉटरक्राफ्ट, ऑप्टिकल डिव्हाइस, सेन्सर, मॉडेल्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, संलग्नक, घड्याळे, यंत्रसामग्री, इंजिन, फर्निचर, दागिने, जिग्स, टेलिकॉम, लाइटिंग, मेडिकल डिव्हाइस, छायाचित्रण उपकरणे, रोबोट्स, शिल्पकला, ध्वनी उपकरणे, स्पोर्टिंग उपकरणे, टूलींग, खेळणी आणि बरेच काही. 

आपण पुढे काय करू मदत करू शकता?

Home मुख्यपृष्ठावर जा डाई कास्टिंग चीन

By मिंघे डाई कास्टिंग निर्माता श्रेणी: उपयुक्त लेख |साहित्य टॅग्ज: अल्युमिनियम निर्णायक, झिंक कास्टिंग, मॅग्नेशियम कास्टिंग, टायटॅनियम निर्णायक, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य निर्णायक,व्हिडिओ कास्ट करत आहे,कंपनी इतिहास,अल्युमिनियम डाय कास्टिंग | टिप्पण्या बंद